世界1，4丁二醇的发展及对中国的影响
用日本三菱化成技术，能力为5万吨/年，合计生产能力为8万吨。BASF这套装置生产1，4丁二醇3万吨，THF 2万吨（自用于生产PTMEG）。1999年韩国THF消耗1，4丁二醇1.6万吨，PU 消耗0.7万吨，PBT消耗0.4万吨。1999年主要从美国和日本进口1，4丁二醇约9000吨。2000年随着新装置的投产将改变进口局面。
中国台湾省在1998年前不生产1，4丁二醇，1998年5月Dairen建成3万吨/年生产装置，该公司计划在今后2-3年里将能力扩大到10万吨。2000年四季度南亚塑胶公司建成4万吨/年生产装置（生产1，4丁二醇2.4万吨，THF1.3万吨），TCC公司采用Kvaernen技术于2000年末建成3万吨/年1，4丁二醇（联产THF约1.0万吨）生产装置。目前台湾主要用于生产PBT和PU，1999年的消费量约2。8万吨，其中用于PBT的为1。6万吨。
其他亚洲地区目前的消费量还不大，估计仅1万吨。目前在马来西亚BASF正在建设一套10万吨/年生产装置，该装置采用Kvaernen技术，将于2002年中建成投产，其主要原料顺酐已于2000年中建成投产，规模为16万吨/年。目前亚洲是世界1，4丁二醇的主要建设地区，在未来2-3年内将新增生产能力22万吨，不包括中国在内亚洲1，4丁二醇的生产能力将从2000年的22万吨增长到2005年的50万吨以上，将占世界能力的1/3左右。
亚洲地区1，4丁二醇的消费结构如下： %
PTMEG PBT PU GBL/NMP THF
1999 34 32 19 8 7
2000 36 30 19 9 6
从上表可以看出，亚洲地区目前的消费结构与欧、美不太一样，由于近几年亚洲的氨纶、PBT和PU发展很快，因此促进了1，4丁二醇的发展。
其他地区
沙特阿拉巴GACIC公司目前正在建设一套采用Kvaernen技术的5万吨/年生产装置，采用Huntsman的正丁烷制顺酐技术生产的顺酐为原料，预计2003年建成投产。由于该地区消费量有限，因此主要用于出口。
3.中国1，4丁二醇生产和消费情况
我国自六十年代开始开发1，4丁二醇技术，后来由东北制药厂和上海吴淞化工厂利用国内开发的Reppe法技术建成百吨级生产装置，直到八十年代初我国的生产装置能力只有300吨/年。那时由于我国实施对外开放，不少企业想开发乙炔下游产品，认为1，4丁二醇是一种有发展前途的化工产品，其主要原料乙炔、甲醛、氢气等在很多企业都能供应，如福建三明化工厂、山西维尼龙厂、太原化工厂等提出要建设万吨级生产装置。当时曾邀请BASF和Dupont公司到北京来技术交流，但那时外方认为中国国内1，4丁二醇的市场需求量还不大，不必建设生产装置，只有等到需求量达到1万吨以上才有可能建设1。5万吨/年装置。八十年代我国的科研开发也加快了步伐，国家科委组织了一批科研单位和大学一起进行攻关，并在上海吴淞化工厂和山东鲁南化工厂各建设2000吨/年工业放大装置，但直到今天国内技术尚未能进一步放大到万吨级。九十年代初，由于国内PBT、PU、THF及GBL等需求量的不断增长，国内1，4丁二醇一直短缺，因此许多企业计划建设1，4丁二醇装置，当时提出要建设的有山西维尼龙厂、三明化工厂、云南天然气化工厂、吴淞化工厂、锦西炼化总厂、吐哈油田天然气化工总厂、仪征精细化工总公司、山东胜利油田、盘锦 等十多个厂。但由于原料、资金、技术来源等原因，目前除个别厂外大都无进展。直到九十年代后期胜利油田引进Davy- Mckee技术以正丁烷所制的顺酐为原料建成1.0万吨/年1，4丁二醇装置，目前装置已投产。因此，加上国内原有的小装置，我国1，4丁二醇的总生产能力约1.5万吨/年。
国内生产装置和生产能力
生产厂家 生产能力 千吨/年 备注
上海吴淞化工厂 2.0 1995年扩建，Reppe法
荆门化工厂 0.3 Reppe法
山东鲁南化工厂 2.0 Reppe法
四川南充化工厂 0.3 Reppe法
胜利油田 10.0 Davy-Mckee技术
合计 15.1
我国1，4丁二醇的消费主要集中在PBT、PU、THF、BGL等方面。2000年消耗1，4丁二醇约为4万吨，其中PBT约消费1.5万吨，占37%；PU约6000吨，占15%；THF 7500吨，占19%；GB L6000吨，占15%。到2005年1，4丁二醇的消费量预计将达7.5万吨左右。1995-2005年中国1，4丁二醇消费情况及预测如下：
1995-2005年我国1，4丁二醇消费情况及预测
应用领域 1995年 1996年 1997年 2000年 2005年 2000-2005年均增长率，%
PBT 5500 6937 9819 15000 35000 18.5
PU 2000 2300 3000 6000 11000 12.9
THF 4100 5000 5400 7500 12000 9.8
GBL 4200 5000 5200 6000 7600 4.8
其它 4100 4300 5000 5500 9400 11.3
合计 19900 23537 28419 40000 75000 13.4
我国1，4丁二醇主要应用领域的消费情况和预测如下：
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：
PBT是我国目前1，4丁二醇的最大的消费领域。九十年代以来随着我国电子、电器工业的发展，PBT得到大量应用，几乎50%的PBT用于这方面。近几年PBT在汽车部件上的应用也有了较大发展，占PBT总消费量的10%-15%。随着我国汽车业的发展和零配件的国产化，预计其消费量还将进一步增长。当前我国PBT的主要生产厂有仪征化纤工程塑料厂、岳阳化工总厂、北京泛威公司、南通合成材料厂等九家生产厂，总能力约4.5万吨/年。目前国内PBT的主要原料1，4丁二醇基本依赖进口，因此其生产成本受国际市场影响较大。国产PBT由于受进口PBT的竞争开工率不足，只有50%左右。预计到2005年PBT的生产能力将达到7-8万吨，需消费1，4丁二醇约3.5万吨左右。
聚氨酯（PU）
《世界1，4丁二醇的发展及对中国的影响(第4页)》
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中国台湾省在1998年前不生产1，4丁二醇，1998年5月Dairen建成3万吨/年生产装置，该公司计划在今后2-3年里将能力扩大到10万吨。2000年四季度南亚塑胶公司建成4万吨/年生产装置（生产1，4丁二醇2.4万吨，THF1.3万吨），TCC公司采用Kvaernen技术于2000年末建成3万吨/年1，4丁二醇（联产THF约1.0万吨）生产装置。目前台湾主要用于生产PBT和PU，1999年的消费量约2。8万吨，其中用于PBT的为1。6万吨。
其他亚洲地区目前的消费量还不大，估计仅1万吨。目前在马来西亚BASF正在建设一套10万吨/年生产装置，该装置采用Kvaernen技术，将于2002年中建成投产，其主要原料顺酐已于2000年中建成投产，规模为16万吨/年。目前亚洲是世界1，4丁二醇的主要建设地区，在未来2-3年内将新增生产能力22万吨，不包括中国在内亚洲1，4丁二醇的生产能力将从2000年的22万吨增长到2005年的50万吨以上，将占世界能力的1/3左右。
亚洲地区1，4丁二醇的消费结构如下： %
PTMEG PBT PU GBL/NMP THF
1999 34 32 19 8 7
2000 36 30 19 9 6
从上表可以看出，亚洲地区目前的消费结构与欧、美不太一样，由于近几年亚洲的氨纶、PBT和PU发展很快，因此促进了1，4丁二醇的发展。
其他地区
沙特阿拉巴GACIC公司目前正在建设一套采用Kvaernen技术的5万吨/年生产装置，采用Huntsman的正丁烷制顺酐技术生产的顺酐为原料，预计2003年建成投产。由于该地区消费量有限，因此主要用于出口。
3.中国1，4丁二醇生产和消费情况
我国自六十年代开始开发1，4丁二醇技术，后来由东北制药厂和上海吴淞化工厂利用国内开发的Reppe法技术建成百吨级生产装置，直到八十年代初我国的生产装置能力只有300吨/年。那时由于我国实施对外开放，不少企业想开发乙炔下游产品，认为1，4丁二醇是一种有发展前途的化工产品，其主要原料乙炔、甲醛、氢气等在很多企业都能供应，如福建三明化工厂、山西维尼龙厂、太原化工厂等提出要建设万吨级生产装置。当时曾邀请BASF和Dupont公司到北京来技术交流，但那时外方认为中国国内1，4丁二醇的市场需求量还不大，不必建设生产装置，只有等到需求量达到1万吨以上才有可能建设1。5万吨/年装置。八十年代我国的科研开发也加快了步伐，国家科委组织了一批科研单位和大学一起进行攻关，并在上海吴淞化工厂和山东鲁南化工厂各建设2000吨/年工业放大装置，但直到今天国内技术尚未能进一步放大到万吨级。九十年代初，由于国内PBT、PU、THF及GBL等需求量的不断增长，国内1，4丁二醇一直短缺，因此许多企业计划建设1，4丁二醇装置，当时提出要建设的有山西维尼龙厂、三明化工厂、云南天然气化工厂、吴淞化工厂、锦西炼化总厂、吐哈油田天然气化工总厂、仪征精细化工总公司、山东胜利油田、盘锦 等十多个厂。但由于原料、资金、技术来源等原因，目前除个别厂外大都无进展。直到九十年代后期胜利油田引进Davy- Mckee技术以正丁烷所制的顺酐为原料建成1.0万吨/年1，4丁二醇装置，目前装置已投产。因此，加上国内原有的小装置，我国1，4丁二醇的总生产能力约1.5万吨/年。
国内生产装置和生产能力
生产厂家 生产能力 千吨/年 备注
上海吴淞化工厂 2.0 1995年扩建，Reppe法
沈阳东北制药厂 0.5 Reppe法
荆门化工厂 0.3 Reppe法
山东鲁南化工厂 2.0 Reppe法
四川南充化工厂 0.3 Reppe法
胜利油田 10.0 Davy-Mckee技术
合计 15.1
我国1，4丁二醇的消费主要集中在PBT、PU、THF、BGL等方面。2000年消耗1，4丁二醇约为4万吨，其中PBT约消费1.5万吨，占37%；PU约6000吨，占15%；THF 7500吨，占19%；GB L6000吨，占15%。到2005年1，4丁二醇的消费量预计将达7.5万吨左右。1995-2005年中国1，4丁二醇消费情况及预测如下：
1995-2005年我国1，4丁二醇消费情况及预测
应用领域 1995年 1996年 1997年 2000年 2005年 2000-2005年均增长率，%
PBT 5500 6937 9819 15000 35000 18.5
PU 2000 2300 3000 6000 11000 12.9
THF 4100 5000 5400 7500 12000 9.8
GBL 4200 5000 5200 6000 7600 4.8
其它 4100 4300 5000 5500 9400 11.3
合计 19900 23537 28419 40000 75000 13.4
我国1，4丁二醇主要应用领域的消费情况和预测如下：
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：
PBT是我国目前1，4丁二醇的最大的消费领域。九十年代以来随着我国电子、电器工业的发展，PBT得到大量应用，几乎50%的PBT用于这方面。近几年PBT在汽车部件上的应用也有了较大发展，占PBT总消费量的10%-15%。随着我国汽车业的发展和零配件的国产化，预计其消费量还将进一步增长。当前我国PBT的主要生产厂有仪征化纤工程塑料厂、岳阳化工总厂、北京泛威公司、南通合成材料厂等九家生产厂，总能力约4.5万吨/年。目前国内PBT的主要原料1，4丁二醇基本依赖进口，因此其生产成本受国际市场影响较大。国产PBT由于受进口PBT的竞争开工率不足，只有50%左右。预计到2005年PBT的生产能力将达到7-8万吨，需消费1，4丁二醇约3.5万吨左右。
聚氨酯（PU）
《世界1，4丁二醇的发展及对中国的影响(第4页)》
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