在双高矿井建设表彰大会上的发言

        文章标题：在双高矿井建设表彰大会上的发言

依靠科技进步，完善管理体系发挥机械化优势，确保“高产高效”—在“双高”矿井建设表彰大会上的发言
各位领导、与会同志们，大家好！
2008年以来，在公司党政的正确领导下，在兄弟单位的大力配合下，我区围绕公司“双高”矿井建设目标，依靠科技进步，不断完善管理体系，充分发挥机械化作业线的优势，狠抓正规循环作业，在完成后路永久轨道铺设的同时，完成了二水平东、西大巷、副巷的进尺任务和风压峒室的施工，使二水平风压峒室得以如期交付。1-11月份，实现全区岩巷进尺2563.4米，折尺米，创出了我区历史以来的生产较好水平，实现了高产高效。下面我把一年来的工作情况做如下汇报：

一、建立体系，完善机制，做好争创“双高”的基础工作

我区班子认为，要实现高速高效，必须有好的管理，好的机制，好的管理机制是实现“双高”的基础。为此我区今年以来，不断完善各项管理机制。一是建立了管技人员的管理体系。完善了管技人员值班制度、现场盯岗制度、隐患排查制度、事故分析制度，按照干部走动式管理的要求，坚持24小时全过程干部盯岗，靠前指挥，第一个进礃进行安全确认，最后一个离礃进行安全考核，在管理中明确责任，权力清晰，奖罚分明，实现制度管人，人人管事，从区长、副区长到工长、班长层层落实，落实安全责任，管理到岗到位等一系列干部管理制度，使各项工作制度化，各项工作有章可循。二是建立了员工安全行为控制体系。为培养本质型安全人，做好两个规范，确保安全生产，按照公司要求建立了员工行为控制体系，完善了班前会制度、上下井集体换班制度、安全确认制度、班末验收制度等一系列考核制度，制定了具体内容和考核标准细则，以促进员工班前会行为养成、出入井行为养成、工作面行为养成。三是建立工程质量管理体系。本着向质量要效益、以质量保安全的原则，建立了“一班三检”的质量管理监督制度，即开工前由班组长验收上一班的工程质量，班中由现场管理人员检查本班的工程质量，班末由班组长与现场管理人员共同验收当班工程质量，并且每周组织一次工程质量检查，按照质量考核标准进行考核。四是完善内部分配体系。针对不同的工作性质采取不同的分配机制。对各生产队有量可计的工作，采取完全售价承包；固定岗位采取固定工资；辅助岗位采用固定劳务费和创收劳务费相结合的办法。班组内部根据工作性质、劳动强度、技术含量不同量化考核每名职工的工作，以计分的方式日清日结，及时公布，使每名职工及时了解自己的工作情况。由于以上的管理体系的实施和落实、有效地调动了员工的劳动积极性，员工安全行为得到较好的控制、工程质量得到提高，员工满意率100，为争创“高产高效”奠定了良好的基础。

二、依靠科技，充分发挥机械化作业优势，狠抓正规循环作业，提高光爆质量和进尺水平

在现代化生产建设中，机械化是第一生产力，机械化的应用，决定着“高产高效”。在2008年，我区负责二水平东、西大巷、副巷和压风机峒室、东大巷-850至-780上山等重点工程，在机械化配置上，有三台钻车、三台侧卸，10台蓄电池电机车。原有三条机械化钻车作业线，东大巷-850至-780上山开工后，由于施工条件的限制改为二条机械化钻车生产作业线，我区抓住这些优势，积极组织，精心策划，使机械化的作用充分发挥。在2008年施工中，一是以科技创新，技术创新为重点，结合我区二水平施工，机械化作业战场充分、管理相对集中的工作实际。为充分发挥机械化作业优势，我们积极组织各个工作面以及每个作业班组在钻车、侧卸操作技术、掘进速度、规格质量、爆破效率等方面开展比、学、赶、帮、超活动，在全区大力营造比技术、比工效、比质量的浓厚氛围，掀起优质快速进尺的高潮，最大程度的提高了进尺效率。二是引进先进工艺，积极引进和推广中深孔光爆技术，提高了爆破率。在应用中深孔光面爆破技术中，根据岩性及岩层赋存条件，合理安排实施掏槽技术工艺，增强了爆破质量，提高了爆破效率及工程进度，降低材料成本，实现了高质高效低耗。在支护上采用新型支护，支护方式由传统的锚喷支护改为全断面锚网喷支护，在过断层破碎带时采用了管缝锚杆超前支护技术，随掘随成巷，即保证了安全又提高了效率，保持了支护质量的长久性，严格落实“百年大计，质量第一”的安全生产方针。三是狠抓正规循环。众所周知，一个开拓工作面的单进水平，主要取决于循环进度和正规循环率，我们从这方面入手，重点组织正规循环作业，提高了单进水平。首先完善正规循环管理制度；循环事故分析责任追究制度，确保正规循环有序进行。其次在全区开展正规循环竞赛，在区和班组分别建立了正规循环统计表，使全部工序及工作量纳入其中，实施了日填旬总的动态管理。另外，从循环方式上，根据不同的岩性确定不同的循环方式，针对岩石完整性和岩层发育的不同情况，采取了

        “两掘一喷”的作业方式，保证了正规循环率。在施工过程中，还根据不同的地质条件，制定调整爆破参数以满足施工要求，使整个施工过程的到科学的控制。四是强化机电意识，以机保尺。我们把构建现代科学的机电管理，作为高产高效队伍建设的重要保障。第一完善了“班检日检周检”制度，做到了当班抓小修保生产，大班打完好保循环。第二深化了包机制，实现了包机到人设备无带病运转。第三抓住侧卸电控箱、钻车液压回路易出故障的重要部位和问题，强化了班中查验制度，要求每班至少巡回检查三次，充分保证开机率。通过落实责任，严格制度管理，使机电设备完好率月月保持在95以上，为快速进尺提供了有力保证。06年1-11月份我区东大巷进尺699.6米；西大巷进尺652.7米；副巷进尺748.8米；同时完成了风压峒室的施工；-850至780上山113.87米；实现了“高产高效”。

三、“模式化管理”，全面提高安全质量标准化水平

坚持以质量标准化为依托，创建精品工程为目标。以安全教育为基础，以落实岗位规范，实现规范管理，规范操作为重点，推行“模式化管理”，提高标准化水平，为安全生产提供保证。一是从安全和规范管理入手，健全和完善了以安全为重点、以规范管理为指针的各项管理制度和考核制度，要求管理人员必须以安全为重点抓好现场管理模式化，严把安全关和质量关。要求职工在具体操作中按规范标准去操作，用制度规范自己的操作行为，做到上标准岗，干标准活。二是积极组织职工代表坚持每月检查一次，将安全管理制度的执行情况、质量管理的达标情况、操作规程的落实情况及斜井运输、顶板管理和一通三防等作为检查的重点，进行对号检查。对规程措施不对号的管理人员和施工人员，按照责任追究制度去追究责任人的责任，并按制度的奖罚条例进行考核，并对所出现的问题及时进行了处理。三是通过落实规范管理，使广大职工形成了上岗讲规范，工程讲标准的良好习惯，实际工作中，做到各种管线、风筒吊挂一条线；材料码放规矩一条线；轨道平直一条线。做到工作现场无杂物、无白色垃圾，实现工作现场模式化，提高了工程质量，保证了安全生产。所负责的施工工程优质品达到100。二月份和11月份，集团公司先后在我区-850东大巷和-850至-780上山达标现场会和一通三防现场会。

2008年，通过机械化作业线和中深孔光爆破等先进技术的全面推广和应用，发挥了科学技术是第一生产力的作用，使我区的机械化生产作业线均达到高产高效创水平队标准，消除了我公司长远衔接的后顾之忧，在“双高”矿井建设上做出了一点点成绩，但和兄弟单位相比，我们还存在着好多差距，我们决心在2008年的工作中查找差距、弥补不足、克服困难，完成全区岩巷进尺任务指标再上一个台阶，为公司的实现“双高”矿井建设做出更大的贡献。

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