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燕山石化信息系统建设概况及信息技术应用规划


水平和经济效益提供优质服务。信息技术在应用深度、广度和创造效益上接近发达国家九十年代末水平。

  围绕这个总目标,要在信息服务、计算机应用和通信方面实现四个突破。

  1.在信息管理上,打破目前部门分割,信息分散管理的状态,建立全公司统一的信息管理机制。在统一归口管理下,变封闭型信息系统为开放型信息系统。

  2.计算机应网络要突破目前管理与控制没有完全一体化及数据源不统一的局面,建立事业部管控一体化网络体系,生产管理所需数据完全自动采集。


  3.突破目前生产信息和管理信息脱节现象。建立真正的产、供、销融为一体的管理信息系统。

  4.在通信上要突破目前单一的数据或话音通信状态,形成包括数据、可视图文、传真、智能用户电报、话音在内的综合数字通信网络系统。

  要实现上述四个突破,除了组织领导工作以外,最根本的还是一个人材培养问题。要采取多种培训形式,加速提高软件人员的技术水平和业务人员的计算机操作水平,到2005年,100%的管理干部能利用计算机通信网络系统处理自已的业务工作。


  实施任务

  为了实现上述目标,具体任务安排如下:

  1.信息技术基础设施建设

  把公司主干光纤网由目前的100兆传输速率提高到1000兆,主干网出口速率由目前10兆提高到100兆,公司下属单位本地网全部达到100兆传输速率。采用先进的传输模式,为开展多种通信业务,逐步向综合业务数字网过渡打好基础。

  扩大燕化公司通信网,将其覆盖面扩大到公司重要的国内外办事机构。引进网络管理软件和网络安全系统,保证网络安全、高效运营。

  建立健全设生产过程信息网,实现生产过程实时数据,罐区数据,实验室数据自动采集上网,实现管理网与实时网相接,实现生产事业部一体化管理。

  2.大力推进石油化工工艺模拟技术、信息技术在改进装置工艺和设备中的应用。

  石油化工工艺技术、石油化工工艺模拟技术、过程控制技术和信息技术结合起来以改进装置工艺设备,是促进装置达标、实现装置“安、稳、长、满、优”生产,提高产品质量和收率,降低消耗的重要途径。

  (1)凡是新建装置和实行技术改造的重要装置,都要采用适宜规模的DCS,同时考虑先进控制和优化控制。新上DCS时,一定考虑通信硬、软件及传、输协议,一定符合本单位生产过程控制网的规划要求。

  (2)已安装DCS的装置,一定要与本单位的生产过程控制网相连接,解决通信接口及传输协议规范化问题,主要装置要逐步实现先进控制和优化控制;充分发挥DCS数据采集功能、通信功能和运算功能强的优势,并以此为依托,建立高质量的数学模型和实施优化控制软件,并增补工艺、产量、质量、物,耗等管理信息系统所需的数据,

  (3)生产管理系统要尽快建立起“公用工程”数据采集系统,要复盖动力系统的全部站点;完善锅炉自控手段,应用高层优化控制软件。

  (4)建成安全监测网、环保监测网。

  3.从管控一体化的发展目标出发,实现计算机综合管理系统。计算机综合管理与控制系统,一般指采用计算机和通信技术,对企业的职能管理和生产过程控制综合为一体,包括生产经营,计划优化、生产调度、物料平衡、生产成本管理、原料运输、产品分配、工艺过程优化与控制在内的综合管理与控制。生产装置采用DCS进行过程监控,正以其强大技术优势为逐步实现管控一体化,建成CIMS打下了扎实的基础。CIMS是一项巨大工程,选择一、二个生产厂进行计算机综合管理与控制系统CIMS试点,研究CIMS的概念、范围、软件和系统集成技术。进行下述三种类型试点,每种类型选择一个生产厂(或公司)试点。

  (1)生产装置综合管理与控制系统

  生产装置综合管理与控制系统亦称界区综合管理与控制系统(Onsite Computer Integrated Management& Control System).它的主要特征一是将一个生产厂所有生产装置(或主要生产装置)用计算机联网,二是从原料进厂到产品出厂按物流过程建立物流信息和装置运转状态信息系统,管理实时(按分、秒计)和历史(按时、日、月、计)信息;三是管理与控制相结合,通过生产过程优化改进操作条件和控制品质,以月计划和作业计划为标准,对生产状态进行评价考核,通过月计划和作业计划调整,使生产适应市场变化。

  (2)储运综合管理与控制系统

  储运综合管理与控制系统亦称界区外综合管理与控制系统(Offˉsite Computer Integrated Management & Control System)。它的主要特征,一是用计算机将所有原料储运点(码头、车站、原料库、成品库)联网;二是以原料/成品库为中心进行物流和质量信息管理;三是管理与控制结合,实现阀门开关、产品运输高度与控制。

  (3)工厂综合管理与控制系统

  工厂综合管理与控制系统(PLant Computer Integrated Management & Control System)应用计算机网将工厂管理信息系统(Plant Management System)、界区内和界区外综合管理与控制系统集成在一起,实现全厂信息化。

  4.进一步提高计算机辅助设计及施工项目全过程的计算机软件的应用。

  5.搞好计算机仿真模拟培训工作。

  根据企业发展的需要,紧随相关技术的进步,利用现有的设备和技术条件,不断开发新的培训课题,开发必要的仿真培训系统,同时在流程模拟、先进控制、常规过程控制等方面开展工程服务。

  6.信息资源开发

  随着经济体制的改革,我国的企业已从单纯的生产型转变为生产经营型。这就迫使企业决策部门必须审时度势,把握机遇,获取信息,了解市场,

及时掌握市场动态,多方搜集国内外有关信息,予测石化技术发展及商品市场动态,把握资金的融通流向。为此,我们必须加强信息资源开发,建立完善的公司信息网络系统,利用现代化的信息技术手段加速信息的收集、传递、处理加工、分析工作;利用信息,不断加强经营战略、策略、生产新技术的研究,加快动态反应能力。在生产、销售、供应管理部门不断增加信息工作在整体管理工作中的比例,逐步营建驻在国办外经销网点。他们即是公司的经销网点又是公司的信息网点。要逐步把公司信息网点分布在国内外各地,即有承担推销产品的重任,也要收集与科技、生产、供应、销售有关的信息,使之成为生产与市场的纽带。

  7.建立共享数据库,为各级管理干部和技术人员进行业务管理和决策,及时、准确地提供信息。

  8.以信息处理为核心,以信息传递、共享为目的,开展公司办公自动化工作。全面实现信息管理数据库化,事物处理计算机化,信息交换计算机网络化,文挡管理一体化,业务流程规范化,信息标准化。

  实施步骤

  根据我公司资金、人材、技术具体情况,在总体方案指导下,采用分别立项,统筹安排,分步实施的方针。

  第一步2001-2003)基本业务的处理数据准确及时,企业内部各个环节的业务能够得到实时监控,以成本管理为核心,以资金流为主线的企业全面管理得以实施。

  实施信息技术应用基础设施:

《燕山石化信息系统建设概况及信息技术应用规划(第2页)》
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