电解铜项目可行性研究报告
化矿的原料基地。
氧化带特征：在距地表以下数米到三、五十米的范围内，常形成一些发育不完全的风化淋滤带和次生氧化富集及次生硫化富集现象。
风化淋滤带，出露于地表或地表以下至30米以上地段。带内金属硫化物或部分氧化，或完全氧化。岩石呈灰白色，仅留下矿物淋失空洞；有的有褐铁矿、水针铁矿及不同发育程度的孔雀石、兰铜矿、赤铜矿、黑铜矿等。
拟首采的Ⅳ号矿体，其氧化带开发深度一般在25m左右，个别可达30m。氧化矿石以表生矿物为主，其矿物有赤铜矿、褐铁矿、兰铜矿、黑铜矿、赤铁矿等。
矿体的围岩及夹石主要为绿泥石化绢云母花岗闪长岩和青盘化的花岗闪长岩，其次为细晶闪长岩。
第三节 水文地质
矿区位于山坡地段，南东高北西低。矿体出露地面标高560～515m，附近最低侵蚀基准面512m。约三分之二的储量位于浸蚀基准面以下，前期露天开采氧化矿大部分在浸蚀基准面以上。
区内的气候寒冷，历年最高气温31.5℃，最低气温-37℃。年降雨量531-586mm，发量869-990mm。
矿体一带，仅风化裂隙带中赋存有风化裂隙水。风化带底界埋深一般20-50m，最大60m。含水层厚度一般为10-40m，平均厚度26.58m，潜水位埋深2-20m，地形高处相对浅些，低处水位埋藏较深。
风化带以下深部岩层或岩体，节理不发育、不含水。
露天开采采场地表水为暴雨汇入量和地下水渗入量。由于采场面积较小，可采用机械排水。
第四节 矿床储量
铜钼矿石的储量计算工业指标
按上述工业指标，经计算，多宝山矿床付量见表2-1
表2-1
经多年地质工作现已查明矿床规模和矿体赋存规律，圈定了矿带、矿体边界，深部基本控制；矿石质量已基本查清。属大型品位不高的斑岩铜矿。可作为大规模开采的铜原料基地。同时要综合回收钼、金以及铂元素的其他金属以提高开发该矿床的经济效益。
第三章 采矿
第一节 开采方式的选择
本矿床氧化矿位于矿体上部，大部直接出露地表，部分复盖较薄的土岩层，氧化带深度一般小于25m，最大深度30或40m，适宜露采，因此选用露天开采方式，技术简单，经济合理。
第二节 开采范围和露天开采境界的确定
根据黑龙江省地质矿产局第二地质调查所提供的资料，矿区矿石量如下：
根据电积厂年产1000t电解铜的要求，并留有适当发展余地，确定矿山生产规模为矿石26t/a生产年限按15-20年计算，相应圈定露天开采境界。考虑到1号矿带4号矿体氧化矿相对富些，它与矿区的主矿体3号带5号矿体相距0.5～1公里，对将来矿区主矿体影响很小，故首采1号带4号矿体氧化矿，并确定生产前期的露天开采境界。
采场总的边坡角暂取50°，其中留有适当的运输和安全平台，部分阶段坡面角70°。
平均剥采比为0.6t/t。
4号矿体两个采场为生产前期（第1～8年）境界，5号和其它矿体氧化矿石为后备矿量，另行圈定境界。
第三节 矿山工作制度、生产能力和服务年限
矿山工作制度：矿区位于寒温带，冬季气候寒冷影响堆浸作业，为了与堆浸作业相适当，矿山采用冬季间断其它季节连续的工作制度。每年冬季进行设备的大中修，矿山年工作280天，每天3班，每班8小时作业。
矿山年采矿量：26万吨/年，年采剥矿岩量34万吨/年。
矿山日采矿量：714.3吨/天，日采剥矿岩量1214.3吨/天。
生产能力验证：采场经常一个阶段工作，每个阶段有一个采矿工作面和一个剥离工作面，按采掘工作线的长度和宽度要求衡量，采掘工作面很富裕，从采矿强度看，年采掘下降低于1个10m阶段，生产能力有保证，采矿强度不大。
按采场汽车运输公路通过能力验算，本采场在15辆/h以下，低于三级路面25辆/h，可见公路运输通过能力也是很富裕的。
矿山服务年限：4号矿体氧化矿石量160万吨，采场能力26万吨/年，可持产6年；其它矿体氧化矿254万吨作为后备矿量可生产12年，矿山服务年限15-20年。
第四节 开拓运输系统及设备
矿体赋存于低山丘陵带，破碎站、堆浸场均布置在4号矿体西北部的平缓谷地上，废石场在采场四周就近排放。矿石和废石运距在0.8～1.5公里。采场较小，适合采用汽车公路运输，矿山基建工程量小，生产简单易行。
采场公路双车道宽12m，布置在采场的一侧，最大坡度8～10%，便于生产，也给扩大生产能力留有充分的余地。矿岩采用ZK-50前装机装载，运输选用解放牌柴油5吨自卸汽车（CA1091K2L2）。
第五节 采剥工作
由于矿体直接出露岩层，矿体内有夹层，采用水平阶段采矿方法，沿走向开采，阶段高度10m。采用KQG-100潜孔钻机穿，大块矿石用Y-24型凿岩机进行二次破碎，选用ZL-50前装机装载，最小工作平台宽度30m，掘沟底宽20m。
第六节 基建和生产进度计划
矿体大部分直接出露地表，有部分复盖土岩。基建期间按满足年产26万吨矿石两级矿量的要求进行剥离，经计算，基建剥离量为4.7万m，其中剥离土岩3万m，副产矿石1.7万m(4.6万吨)。基建剥离安排在0.5～1年时间内完成。
根据矿体赋存情况，按尽可能均衡生产剥采的要求，确定生产剥采比为0.7～0.5t/t。
生产期间年耗电：34万度/年
生产期间年耗水：2万吨/年
矿山主要材料耗量：
1、钻杆 4根
2、冲击器外套 15个
3、硬质合金 90kg
4、钢丝绳 110m
5、风管 60kg
6、风绳 200m
7、钎钢 60kg
8、炸药 51t
9、雷管 5000个
10、导火线 4000m
11、导爆线 8400m
12、柴油 540t
13、机油 60t
14、透平油 10t
15、黄干油 10t
16、轮胎 96条
第七节 采场排水
采场地处丘陵地带，进入凹陷开采可在采场四周掘排水沟或筑堤（低洼处），以防止外部地面水流入采场。采场内部积水，经计算，采场面积39000m，暴雨汇入量和地下水渗入量为1780m/d。设计选用三台6699×3型潜水电泵（每台排水能力为:Q＝66m/h，H＝29.1m），其中一台备用。
第八节 爆破材料设施及炸药库
采场用岩石炸药爆破，炸药外购。在矿山附近设置一座5t炸药库（53m）贮存炸药，一座小型爆破材料库（28m）存放其它爆破材料。
第四章 冶炼
第一节 概述
经北京矿冶研究院工程设计院与黑龙江省地矿局地研二所共同协商，在多宝山地区建设年产1000吨电解铜的企业。原料为氧化铜矿，主要来自多宝山铜矿的地表氧化矿,其品位为0.47%,金属总储量为2.03万吨。
根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用“堆浸-萃取-电积”工艺，产品为电解铜。
1995年北京矿冶研究总院采用该工艺在多宝山地区就类似性质的氧化铜矿石进行了200吨电铜规模的工业试验，取得良好效果，暂将该报告—“寒冷地区氧化铜矿浸出-萃取-电积工艺试验研究报告”作为本可研所用原料的可浸性依据。
第二节 原料及辅助材料
一、原料
原料为氧化铜矿。拟采的1号矿带4号矿体氧化带发育深度一般在25米左右，个别可达30米。氧化铜矿以孔雀石为主，少量为赤铜矿、辉铜矿，微量自然铜和铜兰，还有少量褐铁矿、水针铁矿与针铁矿。脉石以石英、斜长石绢云母为主，属易浸出类矿石。氧化铜矿的品位较低，含铜为0.49%。
二、主要附助材料
1、硫酸：浓硫酸
2、煤油：260″煤油
3、萃取剂：采用汉高公司的LIX984作萃取剂。
LIX984是体积比为1：1的5—十二烷基水扬醛肟和2—羟基—5—壬基乙酰苯酮肟的混合物。该试剂不含调节剂，能很好地从含有可溶性硅或很细的固体颗粒的溶液中萃取铜。其物理、化学性质如下：
物理性质
外观：琥珀色液体
比重：0.91～0.92g/1
闪点：＞77℃
化学性质
最大铜负载：5.1～5.4g/1 Cu
萃取相分离时间：≤70s
反萃相分离时间：≤80s
萃取相动力学：30s可萃取Cu93％以上
反萃相动力学：30s可反萃Cu93％以上
萃取Cu/Fe选择性:≥2000
第三节 工艺流程
一、工艺流程的选择
传统的炼铜方法为采矿—选矿—火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了“浸出—萃取—电积”新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电解铜为100万吨左右。根据多宝山地区氧化铜矿的性质，结合国内外生产实际，本可研也采用这一新工艺。该工艺的浸出方式有很多，如喷淋堆浸、埋管滴浸、搅拌浸出及井下就地溶浸等等。喷淋液分布均 《电解铜项目可行性研究报告(第2页)》
本文链接地址：http://www.oyaya.net/fanwen/view/121304.html
氧化带特征：在距地表以下数米到三、五十米的范围内，常形成一些发育不完全的风化淋滤带和次生氧化富集及次生硫化富集现象。
风化淋滤带，出露于地表或地表以下至30米以上地段。带内金属硫化物或部分氧化，或完全氧化。岩石呈灰白色，仅留下矿物淋失空洞；有的有褐铁矿、水针铁矿及不同发育程度的孔雀石、兰铜矿、赤铜矿、黑铜矿等。
拟首采的Ⅳ号矿体，其氧化带开发深度一般在25m左右，个别可达30m。氧化矿石以表生矿物为主，其矿物有赤铜矿、褐铁矿、兰铜矿、黑铜矿、赤铁矿等。
矿体的围岩及夹石主要为绿泥石化绢云母花岗闪长岩和青盘化的花岗闪长岩，其次为细晶闪长岩。
第三节 水文地质
矿区位于山坡地段，南东高北西低。矿体出露地面标高560～515m，附近最低侵蚀基准面512m。约三分之二的储量位于浸蚀基准面以下，前期露天开采氧化矿大部分在浸蚀基准面以上。
区内的气候寒冷，历年最高气温31.5℃，最低气温-37℃。年降雨量531-586mm，发量869-990mm。
矿体一带，仅风化裂隙带中赋存有风化裂隙水。风化带底界埋深一般20-50m，最大60m。含水层厚度一般为10-40m，平均厚度26.58m，潜水位埋深2-20m，地形高处相对浅些，低处水位埋藏较深。
风化带以下深部岩层或岩体，节理不发育、不含水。
露天开采采场地表水为暴雨汇入量和地下水渗入量。由于采场面积较小，可采用机械排水。
第四节 矿床储量
铜钼矿石的储量计算工业指标
按上述工业指标，经计算，多宝山矿床付量见表2-1
表2-1
经多年地质工作现已查明矿床规模和矿体赋存规律，圈定了矿带、矿体边界，深部基本控制；矿石质量已基本查清。属大型品位不高的斑岩铜矿。可作为大规模开采的铜原料基地。同时要综合回收钼、金以及铂元素的其他金属以提高开发该矿床的经济效益。
第三章 采矿
第一节 开采方式的选择
本矿床氧化矿位于矿体上部，大部直接出露地表，部分复盖较薄的土岩层，氧化带深度一般小于25m，最大深度30或40m，适宜露采，因此选用露天开采方式，技术简单，经济合理。
第二节 开采范围和露天开采境界的确定
根据黑龙江省地质矿产局第二地质调查所提供的资料，矿区矿石量如下：
根据电积厂年产1000t电解铜的要求，并留有适当发展余地，确定矿山生产规模为矿石26t/a生产年限按15-20年计算，相应圈定露天开采境界。考虑到1号矿带4号矿体氧化矿相对富些，它与矿区的主矿体3号带5号矿体相距0.5～1公里，对将来矿区主矿体影响很小，故首采1号带4号矿体氧化矿，并确定生产前期的露天开采境界。
采场总的边坡角暂取50°，其中留有适当的运输和安全平台，部分阶段坡面角70°。
平均剥采比为0.6t/t。
4号矿体两个采场为生产前期（第1～8年）境界，5号和其它矿体氧化矿石为后备矿量，另行圈定境界。
第三节 矿山工作制度、生产能力和服务年限
矿山工作制度：矿区位于寒温带，冬季气候寒冷影响堆浸作业，为了与堆浸作业相适当，矿山采用冬季间断其它季节连续的工作制度。每年冬季进行设备的大中修，矿山年工作280天，每天3班，每班8小时作业。
矿山年采矿量：26万吨/年，年采剥矿岩量34万吨/年。
矿山日采矿量：714.3吨/天，日采剥矿岩量1214.3吨/天。
生产能力验证：采场经常一个阶段工作，每个阶段有一个采矿工作面和一个剥离工作面，按采掘工作线的长度和宽度要求衡量，采掘工作面很富裕，从采矿强度看，年采掘下降低于1个10m阶段，生产能力有保证，采矿强度不大。
按采场汽车运输公路通过能力验算，本采场在15辆/h以下，低于三级路面25辆/h，可见公路运输通过能力也是很富裕的。
矿山服务年限：4号矿体氧化矿石量160万吨，采场能力26万吨/年，可持产6年；其它矿体氧化矿254万吨作为后备矿量可生产12年，矿山服务年限15-20年。
第四节 开拓运输系统及设备
矿体赋存于低山丘陵带，破碎站、堆浸场均布置在4号矿体西北部的平缓谷地上，废石场在采场四周就近排放。矿石和废石运距在0.8～1.5公里。采场较小，适合采用汽车公路运输，矿山基建工程量小，生产简单易行。
采场公路双车道宽12m，布置在采场的一侧，最大坡度8～10%，便于生产，也给扩大生产能力留有充分的余地。矿岩采用ZK-50前装机装载，运输选用解放牌柴油5吨自卸汽车（CA1091K2L2）。
第五节 采剥工作
由于矿体直接出露岩层，矿体内有夹层，采用水平阶段采矿方法，沿走向开采，阶段高度10m。采用KQG-100潜孔钻机穿，大块矿石用Y-24型凿岩机进行二次破碎，选用ZL-50前装机装载，最小工作平台宽度30m，掘沟底宽20m。
第六节 基建和生产进度计划
矿体大部分直接出露地表，有部分复盖土岩。基建期间按满足年产26万吨矿石两级矿量的要求进行剥离，经计算，基建剥离量为4.7万m，其中剥离土岩3万m，副产矿石1.7万m(4.6万吨)。基建剥离安排在0.5～1年时间内完成。
根据矿体赋存情况，按尽可能均衡生产剥采的要求，确定生产剥采比为0.7～0.5t/t。
生产期间年耗电：34万度/年
生产期间年耗水：2万吨/年
矿山主要材料耗量：
1、钻杆 4根
2、冲击器外套 15个
3、硬质合金 90kg
4、钢丝绳 110m
5、风管 60kg
6、风绳 200m
7、钎钢 60kg
8、炸药 51t
9、雷管 5000个
10、导火线 4000m
11、导爆线 8400m
12、柴油 540t
13、机油 60t
14、透平油 10t
15、黄干油 10t
16、轮胎 96条
第七节 采场排水
采场地处丘陵地带，进入凹陷开采可在采场四周掘排水沟或筑堤（低洼处），以防止外部地面水流入采场。采场内部积水，经计算，采场面积39000m，暴雨汇入量和地下水渗入量为1780m/d。设计选用三台6699×3型潜水电泵（每台排水能力为:Q＝66m/h，H＝29.1m），其中一台备用。
第八节 爆破材料设施及炸药库
采场用岩石炸药爆破，炸药外购。在矿山附近设置一座5t炸药库（53m）贮存炸药，一座小型爆破材料库（28m）存放其它爆破材料。
第四章 冶炼
第一节 概述
经北京矿冶研究院工程设计院与黑龙江省地矿局地研二所共同协商，在多宝山地区建设年产1000吨电解铜的企业。原料为氧化铜矿，主要来自多宝山铜矿的地表氧化矿,其品位为0.47%,金属总储量为2.03万吨。
根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用“堆浸-萃取-电积”工艺，产品为电解铜。
1995年北京矿冶研究总院采用该工艺在多宝山地区就类似性质的氧化铜矿石进行了200吨电铜规模的工业试验，取得良好效果，暂将该报告—“寒冷地区氧化铜矿浸出-萃取-电积工艺试验研究报告”作为本可研所用原料的可浸性依据。
第二节 原料及辅助材料
一、原料
原料为氧化铜矿。拟采的1号矿带4号矿体氧化带发育深度一般在25米左右，个别可达30米。氧化铜矿以孔雀石为主，少量为赤铜矿、辉铜矿，微量自然铜和铜兰，还有少量褐铁矿、水针铁矿与针铁矿。脉石以石英、斜长石绢云母为主，属易浸出类矿石。氧化铜矿的品位较低，含铜为0.49%。
二、主要附助材料
1、硫酸：浓硫酸
2、煤油：260″煤油
3、萃取剂：采用汉高公司的LIX984作萃取剂。
LIX984是体积比为1：1的5—十二烷基水扬醛肟和2—羟基—5—壬基乙酰苯酮肟的混合物。该试剂不含调节剂，能很好地从含有可溶性硅或很细的固体颗粒的溶液中萃取铜。其物理、化学性质如下：
物理性质
外观：琥珀色液体
比重：0.91～0.92g/1
闪点：＞77℃
化学性质
最大铜负载：5.1～5.4g/1 Cu
萃取相分离时间：≤70s
反萃相分离时间：≤80s
萃取相动力学：30s可萃取Cu93％以上
反萃相动力学：30s可反萃Cu93％以上
萃取Cu/Fe选择性:≥2000
第三节 工艺流程
一、工艺流程的选择
传统的炼铜方法为采矿—选矿—火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了“浸出—萃取—电积”新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电解铜为100万吨左右。根据多宝山地区氧化铜矿的性质，结合国内外生产实际，本可研也采用这一新工艺。该工艺的浸出方式有很多，如喷淋堆浸、埋管滴浸、搅拌浸出及井下就地溶浸等等。喷淋液分布均 《电解铜项目可行性研究报告(第2页)》
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