校企合作产品研发制作案例浅析
校企合作产品研发制作案例浅析
覃文英 孙虎杰
摘 要：通过校企合作可以提升教师解决产品研发中的实际问题的能力，为教师在一体化课程改革中，更好地解决实际问题积累经验，从而能大大提高专业教师的教学教研能力，而企业也可依托学校的设备和师资力量解决材料、工艺等方面的技术难题，最终实现合作共赢。
关键词：校企合作 生物质燃烧机 研发 产教结合 课程改革
随着国家示范校建设的深入开展，笔者所在学校校企合作也从最初的来料加工、半成品加工向校企合作研发生产的方向转化。通过校企合作研发生产可以提高教师解决实际问题的能力，教师在一体化课程改革中，能够为找到解决实际问题的办法积累经验，从而大大地提高专业教师的教学教研能力，而企业也可依托学校设备和师资解决在材料、工艺等方面遇到的技术难题，最终实现合作共赢。下面笔者就以学校焊接专业开展校企合作，为南宁佰什盛能源设备有限公司研发生物质燃烧机为例，对产品研发制作的过程以及通过产品研发带动一体化课程改革的成效，进行研究分析。
一、校企合作产品研发案例背景
根据学校焊接专业人才培养模式要求，为培养学生综合职业能力，尽可能引进企业产品生产任务，将一体化课程项目教学与实际产品生产相结合，安排学生参与产品生产加工，同时邀请企业专家参与专业生产性教学指导。通过各种不同项目的教学和真实产品的生产加工，让学生掌握生产过程不同岗位的技能，通过校企深度合作，提高专业教师的教学教研能力，进一步完善工学结合一体化课程教学。为此，我们联系了南宁佰什盛能源设备有限公司，希望能引进该企业的产品加工项目。恰巧南宁佰什盛能源设备有限公司正在研制一种节能环保的生物质燃烧机，该公司是一家专门生产制造锅炉、燃烧炉等能源设备的公司，有较多的产品生产技术经验。为了满足客户需求，公司接下了生产生物质燃烧机的订单，但生产生物质燃烧机尚属研发阶段，没有很成熟的生产制作经验可寻，在研发新产品过程中，由于设计的技术参数及配合精密度不准确，造成产品机械传动部分无法固定、传动轴与轴套配合不够紧密、导致内胆里面火焰顺着传动部位外烧，使胆内温度降低和由于外烧而引起的传动部位损坏，导致产品研发失败。企业经过反思，意识到缺乏产品研发的必要设备和相关的技术人员，因此急需一个合作伙伴，所以南宁佰什盛能源设备有限公司找到笔者学校，想依托学校焊接专业的师资和设备，合作研发生物质燃烧机。
二、校企合作产品研发的条件及目的
企业经过前期研发，已经积累了一定的经验，可以为校企合作提供相关的技术指导，可借助学校雄厚的师资以及数控、钳工、钣金、电工和焊接实训场地，解决在产品实际生产加工过程中遇到的各方面问题。这样企业既完成了产品的研发制作，满足了客户的要求，也解决了技术瓶颈问题，为下一步大批量生产创造条件。
学校经过与企业沟通，根据学校的实际情况对生物质燃烧机的研发可行性进行讨论，达成了校企合作共建机制，明确了校企双方的责任、权利和义务。企业提供资金支持、负责产品销售，安排一名技术人员参与产品研发过程；学校提供场地、人员和技术支持，组织产品生产制造与现场管理，结合焊接专业一体化课程教学改革，设计教学情景，安排2011焊接二班（课改实验班）参与生物质燃烧机产品生产过程，完成预定的教学情景任务，从而实现“工学一体、产教结合”的人才培养目的。
三、生物质燃烧机研发及生产制作过程
学校在参与产品研发阶段，首先，安排焊接专业教师到南宁佰什盛能源设备有限公司进行实地考察，对企业产品加工工艺、流程、客户要求及产品反馈意见等情况进行了深入了解，并与公司参与产品制作的设计、加工、销售等部门人员进行沟通，获得了研发新产品加工的第一手相关数据及材料。(教育论文 fanwen.oyaya.net)其次，经过焊接、数控、钣金和钳工等专业教师与企业工程师共同研究，针对企业的技术瓶颈问题，进行了进一步的研究探讨，制定了具体的实施方案。最后，专业教师根据制定的方案组织人员进行工艺分析及工艺编制。在工艺编制的过程中，我们遇到很多的困难，如：燃烧机内胆为耐高温的特殊材料，无论切割还是焊接都有一定难度，另外整个燃烧机送料系统采用轴传动，而传动系统只有一个支撑点，造成摆动大等难题。为了解决这些问题，我们专业教师与企业工程师多次开会研讨，反复多次的实验、改进，最终达到设计要求。
在产品生产制造过程中，根据达成的校企合作共建机制要求，原材料采购由企业负责，原材料到位后，专业负责人根据产品加工方案进行了产品加工安排。其中产品的轴类零件由数控专业教师带领学生完成，投料斗由钣金专业教师带领学生完成，原材料的划线、下料、卷圆、装配和焊接由焊接专业教师带领2011焊接二班（课改班）完成，电气控制元件、整机涂装和调试由焊接专业教师与企业专家共同安装完成。
从采购原材料到半成品加工、装配、焊接，经过企业专家、教师和学生的共同努力，终于完成了生物质燃烧机的主体部分及机械传动部分，而且还用了五天的时间来进行调试，确保设备正常运转，最后将电气控制元件安装完毕。整个燃烧机制作历时一个月，双方技术人员共同参与将样机进行整机喷涂，并由校企双方参与试机，试机效果良好，达到设计要求，企业非常满意，至此，校企合作研发产品成 《校企合作产品研发制作案例浅析》
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覃文英 孙虎杰
摘 要：通过校企合作可以提升教师解决产品研发中的实际问题的能力，为教师在一体化课程改革中，更好地解决实际问题积累经验，从而能大大提高专业教师的教学教研能力，而企业也可依托学校的设备和师资力量解决材料、工艺等方面的技术难题，最终实现合作共赢。
关键词：校企合作 生物质燃烧机 研发 产教结合 课程改革
随着国家示范校建设的深入开展，笔者所在学校校企合作也从最初的来料加工、半成品加工向校企合作研发生产的方向转化。通过校企合作研发生产可以提高教师解决实际问题的能力，教师在一体化课程改革中，能够为找到解决实际问题的办法积累经验，从而大大地提高专业教师的教学教研能力，而企业也可依托学校设备和师资解决在材料、工艺等方面遇到的技术难题，最终实现合作共赢。下面笔者就以学校焊接专业开展校企合作，为南宁佰什盛能源设备有限公司研发生物质燃烧机为例，对产品研发制作的过程以及通过产品研发带动一体化课程改革的成效，进行研究分析。
一、校企合作产品研发案例背景
根据学校焊接专业人才培养模式要求，为培养学生综合职业能力，尽可能引进企业产品生产任务，将一体化课程项目教学与实际产品生产相结合，安排学生参与产品生产加工，同时邀请企业专家参与专业生产性教学指导。通过各种不同项目的教学和真实产品的生产加工，让学生掌握生产过程不同岗位的技能，通过校企深度合作，提高专业教师的教学教研能力，进一步完善工学结合一体化课程教学。为此，我们联系了南宁佰什盛能源设备有限公司，希望能引进该企业的产品加工项目。恰巧南宁佰什盛能源设备有限公司正在研制一种节能环保的生物质燃烧机，该公司是一家专门生产制造锅炉、燃烧炉等能源设备的公司，有较多的产品生产技术经验。为了满足客户需求，公司接下了生产生物质燃烧机的订单，但生产生物质燃烧机尚属研发阶段，没有很成熟的生产制作经验可寻，在研发新产品过程中，由于设计的技术参数及配合精密度不准确，造成产品机械传动部分无法固定、传动轴与轴套配合不够紧密、导致内胆里面火焰顺着传动部位外烧，使胆内温度降低和由于外烧而引起的传动部位损坏，导致产品研发失败。企业经过反思，意识到缺乏产品研发的必要设备和相关的技术人员，因此急需一个合作伙伴，所以南宁佰什盛能源设备有限公司找到笔者学校，想依托学校焊接专业的师资和设备，合作研发生物质燃烧机。
二、校企合作产品研发的条件及目的
企业经过前期研发，已经积累了一定的经验，可以为校企合作提供相关的技术指导，可借助学校雄厚的师资以及数控、钳工、钣金、电工和焊接实训场地，解决在产品实际生产加工过程中遇到的各方面问题。这样企业既完成了产品的研发制作，满足了客户的要求，也解决了技术瓶颈问题，为下一步大批量生产创造条件。
学校经过与企业沟通，根据学校的实际情况对生物质燃烧机的研发可行性进行讨论，达成了校企合作共建机制，明确了校企双方的责任、权利和义务。企业提供资金支持、负责产品销售，安排一名技术人员参与产品研发过程；学校提供场地、人员和技术支持，组织产品生产制造与现场管理，结合焊接专业一体化课程教学改革，设计教学情景，安排2011焊接二班（课改实验班）参与生物质燃烧机产品生产过程，完成预定的教学情景任务，从而实现“工学一体、产教结合”的人才培养目的。
三、生物质燃烧机研发及生产制作过程
学校在参与产品研发阶段，首先，安排焊接专业教师到南宁佰什盛能源设备有限公司进行实地考察，对企业产品加工工艺、流程、客户要求及产品反馈意见等情况进行了深入了解，并与公司参与产品制作的设计、加工、销售等部门人员进行沟通，获得了研发新产品加工的第一手相关数据及材料。(教育论文 fanwen.oyaya.net)其次，经过焊接、数控、钣金和钳工等专业教师与企业工程师共同研究，针对企业的技术瓶颈问题，进行了进一步的研究探讨，制定了具体的实施方案。最后，专业教师根据制定的方案组织人员进行工艺分析及工艺编制。在工艺编制的过程中，我们遇到很多的困难，如：燃烧机内胆为耐高温的特殊材料，无论切割还是焊接都有一定难度，另外整个燃烧机送料系统采用轴传动，而传动系统只有一个支撑点，造成摆动大等难题。为了解决这些问题，我们专业教师与企业工程师多次开会研讨，反复多次的实验、改进，最终达到设计要求。
在产品生产制造过程中，根据达成的校企合作共建机制要求，原材料采购由企业负责，原材料到位后，专业负责人根据产品加工方案进行了产品加工安排。其中产品的轴类零件由数控专业教师带领学生完成，投料斗由钣金专业教师带领学生完成，原材料的划线、下料、卷圆、装配和焊接由焊接专业教师带领2011焊接二班（课改班）完成，电气控制元件、整机涂装和调试由焊接专业教师与企业专家共同安装完成。
从采购原材料到半成品加工、装配、焊接，经过企业专家、教师和学生的共同努力，终于完成了生物质燃烧机的主体部分及机械传动部分，而且还用了五天的时间来进行调试，确保设备正常运转，最后将电气控制元件安装完毕。整个燃烧机制作历时一个月，双方技术人员共同参与将样机进行整机喷涂，并由校企双方参与试机，试机效果良好，达到设计要求，企业非常满意，至此，校企合作研发产品成 《校企合作产品研发制作案例浅析》
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