炼铁厂降本增效总结

3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
　　
　　（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
　　
　　受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
　　
　　（4）2011年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中2011年6——11月份设备慢风率为零。
　　
　　3、辅助支撑方面
　　
　　（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右
　　
　　（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
　　
　　（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。
　　
　　（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
　　
　　4、自主管理和提案制度
　　
　　2011年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号
　　
　　2012年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
　　
　　2012年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度， 1——10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
　　
　　5、清仓查库
　　
　　2012年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
　　
　　2012年1——11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1——11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，2012年中被公司评为最佳效益团队。
　　
　　二、降本增效工作计划
　　
　　在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。
　　
　　1、继续在降低电耗方面挖潜
　　
　　目前电耗仍较高，其原因如下：
　　
　　（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
　　
　　（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。
　　
　　（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
　　
　　应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。
　　
　　2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
　　
　　3、生产工艺方面
　　
　　坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
　　
　　炼铁厂
　　
　　二〇〇八年十二月十四

《炼铁厂降本增效总结》