电池的损伤机理与故障预警

2.3.3 毫欧姆、微欧姆的定标问题

测量仪表需要正确地校准和标定才能保证合理的技术指标，缺少高精度毫欧姆，微欧姆电阻基准是定标困难之一；仪表测量原理的不同与测量连接的差异带来很大的不确定量是定标困难之二。以上困难不仅造成不同仪表的测量数据之间缺少比对价值，还进一步造成出厂时的内阻值根本无法精确标定。好在电池故障预警更需要的是相对精度，这一特点大大降低了控制绝对精度的技术难度，但工程实践表明，单体现场可标定，可校准依然是自动巡测型仪表工程化的一个不可或缺的基本要求。

3 互比较内阻增量是电池故障预警工程实用化的核心概念

电池故障预警的最佳方案是选择带有损伤留痕意义的电池内阻作为预警参数，这就需要对内阻的变化，即自比较内阻增量进行定量计算，然而这一方案存在以下现实困难：

1）如前所述，电池出厂时无法精确标定其初始内阻，从而使后续测量和计算失去原始依据；

2）影响电池内阻精确值的因素很多，特别是内阻在线运行下的无规则自然波动，使电池未损伤的应有内阻值无法确定，也造成计算自比较内阻增量缺少基准值。

解决以上困难的唯一出路是，用电池组的互比较内阻增量替代自比较内阻增量。实现这种替代必须具备以下前提条件。

（1）电池组采用同一厂家，同一规格的电池，并按一定的规范组装而成，其中包括组装前的一致性测试和组装后的均衡充电规程，其内阻值应有较小的初始分布误差。

（2）上述电池组在同一工作条件下运行，包括同一电流和同一温度，其内阻的在线自然波动应具有相同的历史过程，即内阻值也应具有较小的运行分布误差。

（3）因电池差异性而导致的电池损伤，包括恶性循环所致的损伤叠加总是集中在极少数电池上。这样大多数电池的内阻值变化都将遵循未损伤的电池老化规律。把这种未损伤电池内阻的基础值提取出来，可以作为损伤电池的当前基准内阻，则各电池当前实际内阻值与当前基准内阻值之差即可定义为互比较内阻增量。

只要电池组的安装与运行符合以上前提条件（一般实际电池组均能符合），则这种替代就具有足够的合理性，而替代的重要现实目标是使实用仪表的研发具备技术可行性。

图1～图3示意图可以形象地说明这种替代的合理性。图1表示无损伤单体电池在线运行时内阻的正常自然波动，波动变化具体如何在本例中无关紧要。图2表示另类单体电池以同一波动变化运行，但遭遇2次损伤事件（第一次为1日20:07，第二次为2日18:33），图2中粗实线表示2次受损内阻增量的逐次叠加过程，虚线部分则表示该电池非损伤下的应有内阻值。图3则表示由图1、图2两类电池组成电池组（共5个）的内阻变化曲线，其中1＃、2＃、4＃、5＃电池属图1表示的未损伤类型，3＃电池为图2所表示的受损类型。

图3中沿t轴(时间轴)所标示的数据为3＃电池的历史变化，要想求得3＃电池的自比较内阻增量，首先必须知道虚线所表示的非损伤内阻的应有值，当应有值为未知数时，

而沿N轴(单体轴)所采集的数据为同一时刻各电池的当前内阻值，若合理认定1＃、2＃、4＃、5＃的内阻值可以代表3＃非损伤下的应有值，则3＃的当前值与该应有值之差，就是互比较内阻增量。

当然实际电池组采集到的数据都会有一定的离散性，处理离散性数据将会比本例复杂一些，但不影响其技术可行性。

4 结语

电池损伤机理提供了分析研究电池突发事故的新思路，由此而得到的现有电池安全体系存在系统性缺陷的结论引人警觉，选择内阻互比较增量作为预警参数无疑会成为电池故障预警的重点研究方向之一，但是克服电池安全概念上的传统误区显得比攻克技术难题更加重要。