ADS软件对倍频器的嵌入式电特性仿真

抗比较困难，对此，可以把主要矛盾放到输出级去。因为两端口器件的Ｓ参数不仅和本级有关，还和输出级的匹配情况有关，在失配不是很严重的情况下，可以通过改善输出级的匹配来同时修正两个端口的匹配。为了实现倍频器的倍频功能，可以在输出端加带通滤波器以选出所需要的谐波信号。而设计良好的带通滤波器的输入端的端口一般都呈容性（如果不是，就意味着在ＤＣ附近还有一个通带，这种情况很少见），因此可以在实际电路调试中把倍频器输出级与下面带通滤波器连接的隔直电容（也就是图１中的Ｃ４）取下来，而换用电感来抵偿滤波器端口的容性效应。笔者在实际调试中尝试过两种替代方法，而且都取得了很好的效果：一种是用贴片电感，其优点是一致性好，适合批量加工。缺点是由于器件取值的离散性，因此在首次调试时需要拿很多不同值的电感焊到板子上试，而且也不容易取到最优值；另一种是用漆包线的线绕线圈，特点是可以用镊子进行连续的电感值调试，容易取到最优值，但这种方法的缺点是每件都需要手调，难于用在大规模的生产上。
　　
　　表2不同负载下5次谐波的功率值
　　
　　负载阻抗（Ω）5050-j*550-j*10产生5次谐波功率值（dBm）5.75.65.5
　　笔者将Ｃ４换成线绕电感线圈后，实际调出的倍频结果是５次谐波输出功率大于软件仿真得出的数值，即用线圈进行无间断的电感值调协可以弥补倍频电路中器件取值离散而难以得到最优倍频结果的缺点，从而得到比软件仿真还要好的谐波输出功率。笔者的实际试验结果是：四次谐波：５．９５５ｄＢｍ，五次谐波：６．５５９ｄＢｍ，六次谐波：－１．２２６ｄＢｍ。
　　
　　４小结
　　
　　本文以一个具体的例子着重讲述了如何利用现代射频仿真工具ＡＤＳ来优化倍频器的设计过程，同时针对软件仿真与实际电路的客观差距提出了一套行之有效的解决方案，并通过实际验证使理论仿真和实际实现得到了良好的吻合。实践证明：通过对ＡＤＳ软件设计过程的优化，可以提高工程开发效率，因而在人力、时间的投入上有着明显的优势。
　　
　　
　　
　

《ADS软件对倍频器的嵌入式电特性仿真(第2页)》