高温液体流量检测系统及其在锌精馏中的应用

（1）称重传感器

为了保证流量模型的精度，必须让流槽保持水平。为此，我们用了三个称重传感器。该系统使用的称重传感器是美国SENSORTRONICS公司生产的60001 S型拉压传感器。该产品采用S型剪切设计，具有高灵敏度输出、多层介质密封、高可靠性等特点，适用于拉、压场合。由于现场的温度很高，因此我们采用的是高温型传感器，其适应温度为200℃。

（2）变送器

由于称重传感器的输出信号是毫伏信号，不能进行远距离传输，而生产现场，采样信号必须传输几十米。为此，必须使用变送器将毫伏信号转换为适于传输的伏级信号或毫安信号。

（3）数据采集卡和工控机

本系统采用的数据采集卡和工控机都是研祥公司的产品。

3.2 软件的设计

本系统软件采用Visul C++6.0编制。称重传感器检测到的重量信号通过变送器传送给数据采集卡，经过采集卡的A/D转换成为数字信号给工控机。工控机根据建立的流量模型，计算出流量并显示，完成流量监视任务。

在生产过程中，流槽的一些变化会发生一些小的改变，如锌流出流的圆孔尺寸发生变化，可能会使得原来的流量模型精度受到影响。为此，软件设计了重建模型的功能，只要按前面介绍的方法做一次孔口出流试验，软件就能够自动的重新建立模型，保证模型的精度。

另外，为了让操作人员了解以前的生产情况，该软件还具备数据查询和统计功能。

3.3 实际应用

该系统已经投入某冶炼厂的锌精馏过程，表1是系统运行四天的结果。

表1 高温液体流量检测系统运行结果

日期 班      次 锌液流出量/吨 早班 中班 晚班 2002-1-24 实际值 19.12 17.96 19.89 检测值 18.87 17.83 20.11 2002-1-25 实际值 18.89 18.52 19.81 检测值 19.07 18.43 20.21 2002-1-26 实际值 19.52 18.12 20.12 检测值 19.31 17.97 19.88 2002-1-27 实际值 18.99 18.02 20.34 检测值 18.87 17.93 20.22

从表中可以看出，该系统的检测精度达到1.5%，完全满足生产的需求。

本文利用软测量技术，提出了一种间接检测高温液体流量的方法，并应用于某冶炼厂锌精馏过程的锌液流量检测系统。实际运行结果表明该方法具有较高的精度，完全满足生产的要求。该系统的设入运行，对锌精馏过程进行监视，对现场操作人员具有指导作用，并为锌液流量的控制打好了基础。

高温金属液体流量的检测，是有色金属冶炼行业所面临的一个很大的技术难题。本文提出的方法对这些行具有很好的借鉴意义。

《高温液体流量检测系统及其在锌精馏中的应用(第3页)》