全国重点钢铁企业自动化现状

　　(4)连铸系统自动化

　　连铸自动化系统能够改善铸坯质量、提高产量、增加金属收得率和提高连铸比，应用人工智能控制的方法，加强对连铸质量的预报和控制。

　　在连铸系统中，重点钢铁企业的连铸机总的年生产能力为13195万吨，而已经配置有基础自动化设备的生产能力达13117万吨，所占的比重是99.41%。以此类推，过程控制自动化是54.31%，生产制造执行系统为15.37%。

　　表5  重点企业与12大钢在连铸系统中各级自动化所占的比重

　  总生产能力  基础自动化级(L1)  过程自动化级(L2)  车间管理级或生产制造执行系统(L3)  
连铸  (万吨／年)  年生产能力  比重  年生产能力  比重  年生产能力  比重  
重点钢铁企业  13195  13117  99.41%  7166  54.31%  2028  15.37%  
其中12大钢  5693  5693  100.00%  3050  53.57%  1153  20.25%  

　　(5)轧钢系统自动化

　　随着轧钢生产向大型化、高速化、精密化、连续化方向发展，轧钢生产对自动化装备的要求比其他生产工序高，自动化系统和自动化装备的水平对最终产品的质量影响也最大。因此，轧钢系统中采用的自动化设备和系统比较多，各级自动化控制程度也比较高，是现代钢铁工业自动化技术应用最集中的地方。其中12家大型钢铁企业更加重视轧钢生产工序中自动化技术的应用，相关数据普遍高于重点企业的平均数。

　　由于自动化控制技术的发展，薄板坯连铸连轧计算机控制系统的控制范围扩大，产品厚度越来越薄，对板形控制、自由轧制以及层流冷却等特殊要求，加强第三级生产控制级以协调炼钢、连铸和热轧的生产，保证100%的板坯热装热送。提高了产品的外形尺寸精度和改进表面形貌，以及改善了板带内部质量。在热冷轧宽带钢的轧制工艺、轧机形式和控制技术等方面也采用了一系列新技术、新工艺和新设备，生产率大大提高。

表6  重点企业与12大钢在轧钢系统中各级自动化所占的比重

管、线、带  总生产能力(万吨/年)  基础自动化级(L1)  过程自动化级(L2)  车间管理或生产制造执行系统(L3)  
　  　  年生产能力  比重  年生产能力  比重  年生产能力  比重  
重点钢铁企业  16389  16336  99.67%  11273  68.76%  5731  34.97%  
其中1

　　基于钢铁工业自动化在企业信息化中的重要地位和作用，为了使各级系统的指令或数据能够顺畅地传递，达到各级系统的无缝对接，形成一个整体，发挥最大的综合效益。因此，在各级自动化系统的设计和实施过程中，要充分考虑与上下级系统的信息传递接口。例如在本级系统的建设中，尽可能收集并保存将来上级系统所需要的各种现场生产过程信息，待条件成熟建设上级系统时，就可以顺利地将这些信息传递上去。

　　钢铁企业自动化的专业职能管理

　　通过调查，在各重点钢铁企业内都设有自动化专业技术管理部门和实施队伍。尽管每个企业的机构设置不同，有的在自动化部(所)、有的在计控部、技术中心，还有的在设备部门，但它们对自动化项目的建设管理和自动化技术的推广应用发挥了重要的作用。如今在钢铁行业信息化的进程中，已经涌现出一批既懂自动化技术、又懂管理和生产工艺流程的信息化复合型人才进入企业的决策层。

　　随着企业信息化建设的深入和自动化信息化技术的发展，企业要全面健康