澳大利亚煤层气发电项目

公司通过参与开发和占有两种形式涉足6座发电厂，总装机容量约175MW， 其中包括4座水力发电厂。 3 阿平矿 阿平矿建于1962年，是BHP公司煤矿分公司经营的一座最老矿井。该矿井北 与阿平镇紧邻，距伍论贡37ｋｍ。阿平矿开采布里煤层，开采深度达550ｍ。所 产煤炭主要是高质量炼焦煤，供肯布拉港、纽卡斯尔和怀阿拉等地炼钢所用。 1969年阿平矿引进长壁采煤技术。目前，阿平矿典型的长壁采区工作面长度 为200ｍ，采区长度大约为2ｋｍ。该矿采用一对通风立井、两条倾斜平硐或巷道 的开拓方式。立井井筒深540ｍ，开拓斜巷长近1?8ｋｍ。大断面副井(2?5ｍ× ３?５ｍ)采用高度自动化提升机，借助矿车运人运料。这种提升机利用矿车发 射的无线电信号进行自动控制。小断面主井(2?3ｍ×２?６ｍ)采用胶带输送机 将本矿生产的全部煤炭运到地面。 在早期，高瓦斯涌出严重地影响了阿平矿的煤炭生产，为了解决这一问题， 阿平矿于1981年开始施实瓦斯抽放。瓦斯抽放包括布里煤层的采前予抽放和现采 长壁采区下伏煤层--巴尔戈尼(Bａｌｇｏｗｎｉｅ)和旺加威利煤层的采后抽 放。结果，在开采前，长壁采区布里煤层中和采准盘区中的瓦斯浓度由抽放前的 18ｍ?３／ｔ降到抽放后的平均3ｍ?３／ｔ。这种效果是通过在煤层中打瓦斯 抽放钻孔并把抽放的瓦斯经由管道输送到地面甲烷抽放站的7台真空泵而获得的 。 在长壁采区布里煤层的采掘过程中，下伏邻近的巴尔戈尼和旺加威利煤层受 到采动影响，裂隙形成，使得瓦斯产生流动，

以巴尔戈尼层和旺加威利层涌入到 长壁开采工作面。为了解决这一问题，向这些下伏煤层打入向下倾斜的穿层钻孔 ，截获由于受采动影响而释放的甲烷，阿平矿利用这种方法阻止甲烷涌入布里煤 层。这些钻孔为现采区下伏煤层提供了有效的采后瓦斯抽放。 井下输送系统将采落煤输送到容量350t的井底煤仓，这些煤经破碎后，由胶 带输送机运到容量3000t的地面煤仓。阿平矿年产煤炭200万ｔ以上，通过公路， 用卡车将这些煤运到奥布赖恩斯德里夫特(Ｏ′Bｒｉｅｎ′ｓ　Ｐｒｉｌｔ)， 再通过公司专用铁路，将煤炭输送到肯布拉港的炼钢厂。 4 陶尔煤矿 陶尔矿位于伍伦贡西南40ｋｍ，在效区威尔顿和道格拉斯帕克(Ｄｏｕｇｌ ａｓ　Ｐａｒｋ)之间。该矿开采始于1978年11月，开采布里煤层。陶尔井田是 高质量、低灰分炼焦煤的重要储地，所产炼焦煤主要用于炼钢。 1979年初，陶尔煤矿在井底深部区遇到大断层带，结果，煤矿采取包工形式 以掘通岩石层，在1979年6～10月间，煤矿生产被迫停止。1982年后期，主要受 当时经济衰退的影响，陶尔矿被迫减产减员，直到80年代中期，陶尔矿因为拥有 巨大储量的高质量炼焦煤，被公司改造成长壁采煤生产大矿。由于布里矿和卡里 莫尔矿的关闭，自1985年底，这两个矿的职工开始向陶尔矿调动。 陶尔矿经营逐步好转，并最终于1988年3月开始长壁采煤，所用长壁采煤设 备是从BHP公司约翰达令(Ｊｏｈｎ　Ｄａｒｌｉｎｇ)矿转运来的，由多台韦斯 特法利亚(Ｗｅｓｔｆａｌｉａ)型双柱支架和一台埃克夫(Ｅｉｃｈｏｆｆ)型滚 筒采煤机组成，在这套设备能应用于陶尔矿之前，该矿进行了大范围的改造。最 终，这套设备被成功地应用于陶尔矿长为100ｍ的第1～５长壁采区回采工作面中 ，第6采区开始于1992年1月，由于从凯米拉(Ｋｅｍｉrａ)煤矿转运来了梅科(M ｅｃｏ)型四柱垛式掩护支架和一台安德森(Ａｎｄｅｒｓｏｎ)型滚筒采煤机， 本采区工作面长度延长到150ｍ。 陶尔煤矿是一座高瓦斯涌出矿井。有效的甲烷抽放对于该矿连续安全生产非 常必要，陶尔矿甲烷抽放站有8台真空泵，它们与井下抽放管道及抽放钻孔网连 成一体。在陶尔矿，无论是长壁开采还是采准盘区开采都从该矿大范围甲烷抽放 中得到好处。 5 甲烷利用回顾 阿平矿和陶尔矿实践表明，甲烷抽放必然导致不同特性的燃料气体产生，一 般情况是，这些特性的变化与气体成分和流量有关。考虑到甲烷可作为一种能源 或化学资源的可能性，BHP公司对这种气体的可能用途进行了试验，根据瓦斯所 处位置和组成特征，BHP公司断定瓦斯气体最经济可行的用法是将之转化成电能 ，售给地方输电机构。 1986年4月，在阿平矿，BHP公司安装了一台额定功率为14MW的单循环燃气轮 机发电机组及与之相配套的气体压缩机、防回火器、气体过流器等辅助装置，这 套发电机组利用从矿井中收集的部分甲烷生产电能，售给勘探电力公司(即现在 的能源总公司)。 不幸的是，该电站经历了许多重要故障，并最终被永久地放弃，所有的故障 均不是由燃料质量引起的，这套燃气轮机发电机组用溜出油作为备用起动运转燃 料，以避免在矿井甲烷燃料暂时短缺时机器停止运转。

《澳大利亚煤层气发电项目(第2页)》