世界1，4丁二醇的发展及对中国的影响
目前日本1，4丁二醇的用途中THF占53%、PBT占35%，其他占12%。日本THF有四个生产厂，其中80%的THF用于生产PTMEG；2000年日本PBT的生产能力为8.3万吨，产量约7.2万吨。目前已宣布要建设的有Teijin、Wintech Polymer、三菱化成等，预计到2003年左右日本PBT的生产能力将达到18万吨，其年均增长率将达14。1%；1，4丁二醇还用于生产聚氨酯弹性体、涂料和黏合剂等方面，预计这方面今后几年增长不大。由于今后几年PBT和PTMEG有较大的增长，因此今后五年日本1，4丁二醇需求量将有较快的增长。2005年需求量将达15万吨左右，估计会有小量进口。
亚洲其他地区
目前韩国有两套1，4丁二醇生产装置，一套是PTG公司于1992年投产的采用Davy-Mckee技术，能力为3万吨；另一套为BASF公司于2000年投产的采用日本三菱化成技术，能力为5万吨/年，合计生产能力为8万吨。BASF这套装置生产1，4丁二醇3万吨，THF 2万吨（自用于生产PTMEG）。1999年韩国THF消耗1，4丁二醇1.6万吨，PU 消耗0.7万吨，PBT消耗0.4万吨。1999年主要从美国和日本进口1，4丁二醇约9000吨。2000年随着新装置的投产将改变进口局面。
中国台湾省在1998年前不生产1，4丁二醇，1998年5月Dairen建成3万吨/年生产装置，该公司计划在今后2-3年里将能力扩大到10万吨。2000年四季度南亚塑胶公司建成4万吨/年生产装置（生产1，4丁二醇2.4万吨，THF1.3万吨），TCC公司采用Kvaernen技术于2000年末建成3万吨/年1，4丁二醇（联产THF约1.0万吨）生产装置。目前台湾主要用于生产PBT和PU，1999年的消费量约2。8万吨，其中用于PBT的为1。6万吨。
其他亚洲地区目前的消费量还不大，估计仅1万吨。目前在马来西亚BASF正在建设一套10万吨/年生产装置，该装置采用Kvaernen技术，将于2002年中建成投产，其主要原料顺酐已于2000年中建成投产，规模为16万吨/年。目前亚洲是世界1，4丁二醇的主要建设地区，在未来2-3年内将新增生产能力22万吨，不包括中国在内亚洲1，4丁二醇的生产能力将从2000年的22万吨增长到2005年的50万吨以上，将占世界能力的1/3左右。
亚洲地区1，4丁二醇的消费结构如下： %
从上表可以看出，亚洲地区目前的消费结构与欧、美不太一样，由于近几年亚洲的氨纶、PBT和PU发展很快，因此促进了1，4丁二醇的发展。
其他地区
沙特阿拉巴GACIC公司目前正在建设一套采用Kvaernen技术的5万吨/年生产装置，采用Huntsman的正丁烷制顺酐技术生产的顺酐为原料，预计2003年建成投产。由于该地区消费量有限，因此主要用于出口。
3.中国1，4丁二醇生产和消费情况
我国自六十年代开始开发1，4丁二醇技术，后来由东北制药厂和上海吴淞化工厂利用国内开发的Reppe法技术建成百吨级生产装置，直到八十年代初我国的生产装置能力只有300吨/年。那时由于我国实施对外开放，不少企业想开发乙炔下游产品，认为1，4丁二醇是一种有发展前途的化工产品，其主要原料乙炔、甲醛、氢气等在很多企业都能供应，如福建三明化工厂、山西维尼龙厂、太原化工厂等提出要建设万吨级生产装置。当时曾邀请BASF和Dupont公司到北京来技术交流，但那时外方认为中国国内1，4丁二醇的市场需求量还不大，不必建设生产装置，只有等到需求量达到1万吨以上才有可能建设1。5万吨/年装置。八十年代我国的科研开发也加快了步伐，国家科委组织了一批科研单位和大学一起进行攻关，并在上海吴淞化工厂和山东鲁南化工厂各建设2000吨/年工业放大装置，但直到今天国内技术尚未能进一步放大到万吨级。九十年代初，由于国内PBT、PU、THF及GBL等需求量的不断增长，国内1，4丁二醇一直短缺，因此许多企业计划建设1，4丁二醇装置，当时提出要建设的有山西维尼龙厂、三明化工厂、云南天然气化工厂、吴淞化工厂、锦西炼化总厂、吐哈油田天然气化工总厂、仪征精细化工总公司、山东胜利油田、盘锦 等十多个厂。但由于原料、资金、技术来源等原因，目前除个别厂外大都无进展。直到九十年代后期胜利油田引进Davy- Mckee技术以正丁烷所制的顺酐为原料建成1.0万吨/年1，4丁二醇装置，目前装置已投产。因此，加上国内原有的小装置，我国1，4丁二醇的总生产能力约1
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