风力发电机组齿轮箱试验要求

摘要：以下主要论述了风力发电齿轮箱试验的要求、空载试验、负载试验、批量生产试验等几个方面的有关要求。主要适用于大功率风电齿轮箱。
　　一、前言：
　　风力发电齿轮箱是风力发电机组的关键部件之一。此齿轮箱设计要求严格，制造精度高，要求运行可靠性好，所以，齿轮箱的出厂试验显得尤为重要。
　　二、试验要求：
　　1.试验所用仪器：
　　①动力源：按齿轮箱的功率选用适当电机
　　②试验台：按要求搭建
　　③测量仪表：
　　a.温度计、Pt100仪表：用于测量被试齿轮箱润滑油温度，轴承温度。
　　b.测振仪：测量振动。要求测量高速轴，内齿圈外部等处振动量。
　　c.声级仪：测量试车噪音。
　　d.转速表：测量齿轮箱轴及电机轴转速。
　　e.必要时应配有一台1/3倍频程频率分析仪，并进行FFT分析。
　　2.试验润滑要求：
　　试验用油必须采用与齿轮箱工作时完全一致的油品，润滑油路必须是齿轮箱正常工作时的油路，试验后应更换过滤器。涂装时，为保证齿轮箱油路的完好性，不应拆卸各元件。
　　3.试验标准：
　　①温度：齿轮箱最高温度不应超过80℃，高速轴轴承温度不能超过90℃。
　　②齿轮箱的空载噪音应不大于85dB（A），用GB3785中规定的Ⅰ型和Ⅰ型以上声级计，在额定转速下，在距齿轮箱中分面1米处测量，当环境噪声小于减速器噪声3dB（A）的情况下，应符合要求。
　　③振动：要求测量高速轴轴伸，内齿圈外部等处振动，应符合GB/T8543规定的C级。
　　④效率；齿轮箱效率视结构型式而定，一般应在96.5～97.5之间。
　　⑤清洁度：齿轮箱的清洁度应符合JB/T7929的有关规定。
　　三、空载试验
　　由于风电齿轮箱在现场工作时均有约4o的倾角，所以空载试验时要求模拟这一工况，以检查齿轮箱油润滑系统的工作情况。
　　图一：典型空载试车装置
　　
　　
　　1、试车前先手动，确认无卡死现象后再正式启动。
　　2、按额定转速的30％、50％、80％各运行10分钟，观察无异常情况后再启动至额定转速。
　　3、在额定转速下运行2小时，试车过程中，每隔20分钟测量下列数据并作记录：油温、轴承温度、振动、噪音。
　　4、在110％额定转速下运行5分钟。
　　5、在额定转速下，反方向运行30分钟。
　　6、要求达到：
　　a、各联接件、紧固件不松动。
　　b、各密封处、结合处不渗油。
　　c、运行平稳，无异常冲击声和杂音，噪声声压级符合要求。
　　d、润滑充分，温升正常。
　　7、典型空载试车装置：（见图一）
　　
　　四、负载试验：
　　1、加载步骤：
　　
　　在转速1下试车20分钟，然后升至额定转速，每级负载均需达到热平衡。
　　2、过载试验：正常加载试验结束后，要求进行110％超负载试验并运行30分钟。
　　3、负载试车过程中，运转正常后，每隔20分钟测量下列数据并记录：油温、轴承温度、振动、噪音、扭矩。
　　4、注意在加载过程中，如有异常应立即停车消除故障后重新试车。
　　5、试验后将齿轮箱内油放出，并冲洗干净，更换过滤元件。
　　6、要求达到：
　　a、各联接件、紧固件不松动。
　　b、各密封处、结合处不渗油。
　　c、齿面无损伤。
　　d、油温、温升正常。 《风力发电机组齿轮箱试验要求》