聚乙烯管道系统的构成与施工
●《炼油装置压力管线》V＝15~30m／s
●美国《化工装置中》乙烯与天然气管道V≤30.5m/s
●液化石油气气相管V＝8~15m／s
●焦炉气管V＝4~8m／s
这些流速是符合一般管道工程设计流速要求的。标准编制说明与标准正文具有同等法律效力，可参照使用。同时我们查阅国外PE管设计流速的有关技术资料，资料中明确规定。天然气在塑料管中的流速不超过20m／s。
因此，建议聚乙烯管输送燃气的流速以不超过20m／s为宜。
又比如在CJJ63—95中关于聚乙烯燃气管与直埋供热管之间的水平间距的规定为3米，而此规定是在供水管DN＝630、水温150℃，回水管DN＝630、水温70℃，两管中心距1.11m，管中心埋深1.7m的条件下，经计算得到周围温度场分布，在保证聚乙烯管处于20℃以下的土壤环境中确定的，这显然是指供热主干线的环境条件，与厂房及楼前供热管线条件差异甚大，且因间距过大也难于执行，因此在实际工程中，可按聚乙烯管铺设处的土壤及热力管实际情况作出温度场分布，以确定切实可行的水平距离。
2.1施工前的准备
(1)熟悉施工图并到施工现场了解情况，请设计单位做设计交底。
(2)根据施工工艺要求。准备相应的施工机具。在管道连接中，因我国对聚乙烯管道的焊接质量和焊接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材管件焊接参数不同。为达到可靠的焊接效果，应按照管材管件生产厂家推荐的与该厂产品相匹配的焊机进行连接，同时生产厂家应对他们的推荐承担责任。在电熔焊连接中，应特别注意这一点。
(3)正式施工前应对操作工进行专门的培训。
(4)采购管材、管件。
(5)材料的验收
用户对产品的验收，应做到如下几点：
A、应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。
B、进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
C、检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。
D、燃气管材应为黄色或黑色。当为黑色时管上必须有醒目的黄色条统供水管材为蓝色或本色(国家标准为蓝色)。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
E、检查不圆度，其值应不大于5％。
F、检查管径及壁厚是否符合标准要求。
(6)管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中，应按下述方法进行：
A、应用非金属绳捆扎和吊装。
B、不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
C、不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。
D、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。
E、在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。
F、运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5米。
G、产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。发料时要坚持先进先出的原则。
2.2土石方工程
(1)开槽
沟槽开挖前，施工单位应作好一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应应满足相应规范的规定。
根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施。但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。若沟底遇有废[日构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷一层厚度不小于0.15m的砂土或素土。并整平夯实。对非均匀湿润性黄土地区、软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
(2)回填
A、沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧。然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
B、槽的支撑应
《聚乙烯管道系统的构成与施工(第3页)》
★读了本文的人也读了：