聚乙烯管道系统的构成与施工

C、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量的石块。

D、回填土应分层夯实，并检查其密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：

①胸腔填土95％；

②管顶以上0.5m范围内85％；

③管顶O．5m以上至地面；

———在城区范围内沟槽95％

———耕地90％

2.3管道连接

PE管道系统施工连接技术的优劣，直接关系到燃气管网系统的运行效果和使用寿命。有必要了解和掌握PE管道连接的各种形式，以充分发挥PE管道系统的先进性、经济性和安全性。

同时，为了使连接接头坚固耐用、安全经济，在遵循国家有关工程技术施工规程的同时，也要求必须正确地选择和使用产品和设备。

(1)PE管道各种连接方式的优缺点比较。

全面考虑以上几种连接方式，以电热熔连接最为牢固可靠，受人为因素影响最小。从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据我国国内企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：对于较小口径D90以下采用电热熔连接，而较大口径的则采用对接热熔连接。

钢塑过渡接头连接。

在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统连接时，就需使用钢塑过渡接头连接，但应选择适合的

（2）聚乙烯管道的连接

聚乙烯管道的连接时，应严格按照机具的操作说明书进行。下面以亚大塑料制品有限公司生产的PFSA（电熔焊机）和 PBF160A（对接焊机）为例简要介绍其操作要领及技术要求。

A、电熔焊的操作：

焊接过程及注意事项：

①接好电源，输人电压220V交流市电，必须有接地保护，严禁接38OV三相动力电压。

②刮去管材需焊接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔作好标记。

③将刮好的管材插入管件内作好标记处，确保接缝在该管件冷料段，固定好欲焊组合件；应在焊接当前需用管件时再从包装中取出该管件，保持清洁与干燥。

④打开管件护帽，接好焊机导线，当电源离焊机较远时，如超过100m将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机，而且当管件规格在200mm及其以下的必须用功率不低于5KW的本田发电机，大于200mm的应配备更大功率的本田发电机。

⑤焊接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业在焊接过程中避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，避免雨淋；焊机搬动过程中避免导线与光笔输出线的拉拽以及焊机的倒置和碰撞；重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。

⑥电热熔鞍型焊接时，应把管材熔接处的表皮去除，专用夹具调节固定好组台件，使两连接面完全接台，在焊接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在管材上钻好孔后确保钻刀复位再复装管帽，拆卸夹具。

⑦焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

合格的焊日应是在电熔焊工程中，无冒（着火），过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

B、对接焊操作

焊接过程及注意事项

①将焊机各部件的电源接通

必须使用220V 50HZ的交流电，电压变化在土10％以内，电源应有接地保护；同时，还应保证加热板表面的清洁、没有划伤。

②将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

③按焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。

④将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上焊接大日径管时，最好能用废弃的管节（PE）或专用支架垫平，以保护管子和减小焊接过程中的摩擦力；焊接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。

⑤将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。

启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

⑥启动铣刀，闭合夹具，对管于（管件）的端面进行铣削。

⑦当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

⑧取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3 mm）。

从机架上取下铣刀时，应避免铣刀

⑨检查管干的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10％）；

当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。

⑩检查加热板的温度是否适宜（210±10℃），加热板的红指示灯应为亮或闪烁，