对液化气混空运行的有关问题探讨

规章制度和严密的操作规程，以此来严格管理、规范职工精心操作。

(2)将液化气系统的灌区管线安装了高点放散和低点排污。

(3)在原来汽化器结构基础上，又安装了水温的声光报警装置，当水温低于40℃时，通过温变远传到中央控制台，并转换为声光信号报警，以提示操作工采取相应的措施。

(4)将水循环的室外架空管线，采用聚氨酯塑料保温埋地，并在管线的最低点加设凝水器，以确保水循环系统检修和事故排污。

(5)采用液化气专用球阀、截止阀更换了全部阀门，并一律采用金属石磨法兰垫密封。

3、混合气对干式柜密封油的影响

液化气混空气进入干式柜，在国内有关专家和同行们说法不一，而这一问题正是我们从可研到运行一直争论和关注的问题。

3、1密封油的监测

2万立方米干式柜是91年投入运行的，储运介质一直为天然气，到液化气混空气进入储罐前的97年5月，就已经发现运动粘度、闪点发生轻微的变化，当时探讨通过密封油的更换或添加，来解决这个问题，由于液化气混空气的投产而搁浅，当时和有关专家探讨认为：是天然气中所含的高烷烃(C5—C8)溶于密封油之中所致。根据设计部门的提示，液化气混空气进入干式柜，有可能降低密封油的闪点和运动粘度。但由于时间的紧迫，现有工艺的要求，不允许重新建稳压罐，只好将液化气混空气进入干式柜，并委托吉林省石油化工行业有机产品质量监督站，对活塞上部空间是否存在可燃气体；同时对密封油的运动粘度、闪点、凝点、酸值、水分、铜腐蚀、机械杂质等指标，根据双阳的供气状况：97年12月—98年4月(储运混合气)，98年4月一2000年12月(储运天然气)，2000年12月一2001年3月(储运混合气)分三个阶段进行全面的跟踪化验(如表3—1) 并结合密封油的合成基理和标准研究对策。

表3-1

时 间 运动粘度mm2／s 闪点 ℃ 罐内介质 油 温 ℃ 泵次 上罐 下罐 上罐 下罐 上罐 下罐 南泵 北泵 97、12、6 38、 0 37、 4 151 150 混合气 -4 14 7 27 97、12、 9 37.4 37、 6 150 150 混合气 -14 9 1 17 97、 12、 16 31.9 38.4 81 151 混合气 -6 8 ll 32 97、12、 17 28， 0 28、 1 62 53 混合气 -3 11 15 35 97、12、 19 27， 7 31、 1 53 143 混合气 -1 37 34 38 97、12、 25 31、 6 35、 0 65、 5 140 混合气 -4 36 7 34 98、 2、 16 38、 2 38、 9 146 161 混合气 5 37 22 35 98、 3、 3 30 33 135 146 天然气 -6 6 l 23 99、 7、 18 39 32 150 148 天然气 37 28 40 22 2000、2、5 38 39、 5 146 150 天然气 1 37 8 35 2000、7、 16 40，8 41.6 155 150 天然气 38 29 16 37 2000、7、21 49、 8 48.2 170

《对液化气混空运行的有关问题探讨(第2页)》