牺牲阳极技术在钢制煤气管道工程中的应用
阳极用员可按卜式计算:N=I/If
式中 N——所需阳极支数、支
I——所需保护电流,mA
If——每支阳极发生电流、mA/支
a.城中北路路段
N1=Il/If=501/44=11(支)
b.外环路路段 N2=I2/If=77/44=2(支)
共计使用N=N1十N2=11十2=13(支)。
考虑到和钢管焊缝位置及相连铸铁管要吸收部分 保护电流、所以我们进行设计时、镁阳极实际取18支。
④阳极使用寿命核算
阳极有效使用寿命按下式计算:
式中 Y——阳极有效使用寿命、 年
g——每支阳极重量,kg/支 本方案取11
If——每支阳极实际发生电流量,mA
Q——镁阳极实际电容量,A·h/kg: 本方案取1100
1/K——镁阳极有效利用系数, 本方案取o.75
其中 If=0.9×If=0.9x 44mA
则 Y=26年。
4牺牲阳极保护技术的施工
4.1阳极与电缆电性连接情况检测
阳极到货后,必须用万用表逐支检测阳极与电极之间的电性连接情况,如果发现电性连接不好或断线的阳极,则
不能在施工中使用,此外,在施工过程中 严禁用力提拉电缆线,防止电缆接头折断。
4。2阳极表面处理
为加速阳极表面活化,应在组装阳极之前,将阳“.极表面的油污、氧化物除净。其方法采用砂纸或手动砂轮将阳极打磨一遍,然后用丙酮或无水乙醇擦拭干净。
4.3阳极填料包组装
阳极填料包填料有膨润土、硫酸钙、硫酸镁按照50%、25%、25%比例充填,每条特制的白布袋填充料50kg,装一支经表面处理过的11kg级镁合金牺牲阳极、阳极放在填料包的正中央、阳极必须被填充料紧密包敷、严禁明显偏心,见图3。
4.5阳极床浇水
阳极填料包放入阳极坑后,必须对坑内浇水、坑内水位必须完全浸没阳极填料包,且坑内常积水时间必须超过十小时、以便彻底浸没填料包。
4.6阳极性能测试
(1)阳极填料包装被水浸透后,必须待检测人员对阳极开路电位进行测试后,方可与管道连接。
(2)阳极与管道连接后,必须待检测人员进行阳极工作电位测试后,方可在焊缝处进行防腐。
4.7阳极与管道连接形式
阳极与被保护的管线之间均采用电焊连接、即将阳极导电缆—端有铜鼻广的方钢片直接焊在被保护的钢管上,焊缝小两条、总长度大丁60mm、焊点处及时补涂与管道相同的防腐涂料、防腐等级与管道防腐等级相同 ,并按相同的规范要求进行防腐涂层质量验收、 参阅图示4.
4.8阳极床回填
阳极床回填时严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物。应回填电阻率低的细土,并应防止后阳续施工中碰断电缆。
5牺牲阳极保护的验收
阳极填料边被水浸透后、必须对阳极件能进行测试,测试内容及指标如下:
(1)阳极开路电位:镁合金牺牲阳极开路电位必须负于—1.5V。该数据足衡量阳极质量好坏的重要标准。
(2)阳极与管道连接后、测量阳极工作电位、该数据是评定牺牲阳极保护项目的实施质量的标准。
(3)管道自然电位:属管道的自然属性、当管道受到腐后、电位会趋正。
6投资测算与经济分忻
6.1投资测算
城中北路工程共埋设Dn400螺旋焊缝中压钢管865mm我们共设置了18支型号为MUG一3的镁合金阳极。
注:0十376、0十612、0十706.4三个桩基号中。由于焊接点的方钢片被污垢附着,使得自然电位偏负。
阳极材料费用:0.25万元/支x18=4.5万元
阳极安装费用:0.036万元/支x18=0.648万元
小计 : 5.148万元
管道总投资费用:166万元/公里x 0.865=143.59万元
阳极保护费用占总投资比例: 3.58%.
6.2经济分析
假设城中北路中压钢管上没有设置阳极保护,其使用年限为15年、若不计残值、每年折旧费用约为10万元。
若使用了阳极保护,其使用年限可达25年,若不计残值、每年折旧费用约为6万元。两者相LL,每年可节约折旧费4万元、经济效益是极为显著的。
《牺牲阳极技术在钢制煤气管道工程中的应用(第2页)》