聚乙烯管道系统的构成与施工

PE球阀主要用于燃气输配的管网系统中，以前依赖进口，现已国产化。

1.4焊接机具

聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：

聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀)，冷却后便可牢固地融为一体。

按焊接方式不同，一般可分电热熔焊接和热熔焊接。

A、电熔焊及电熔焊机电热熔焊接是通过对预埋于电热熔管件内表面的电热丝的通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材(或管件)的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。

电热熔焊接优点：

—施工迅速；

—焊口可靠性高；

—保持管道内壁光滑。不影响流通量；

—还有一突出优点是：电热熔焊接可用于不同牌号聚乙烯原料生产的管材和管件及不同熔融指数聚乙烯原料生产的中、高密度聚乙烯管材和管件的连接。

电熔焊机一般具有如下特点：

—焊机均由自身的微机控制；

—可根据环境温度不同自动调整加热时日；

—具备更加完善的智能化状态判断功能和保护功能；

—能保存焊接参数，可随时查阅。可随时在通用打印机上打印输出。入档备查。

如亚大生产的PFSA型全自动电熔焊机。

值得指出的是：由于每个电热熔焊机制造商所采用的技术不完全一样，工作原理不同，所以生产出的电热熔焊机的输出伏安特性等便不尽相同，在焊接过程中就会产生焊接不牢固或过火等现象，故此在采购过程中应充分听取管件生产厂商的推荐，因为他们有充足的试验手段和专业化的研究人员作强有力技术支撑，可以保证达到最佳的焊接质量。

如亚大公司的电热熔管件就是在研究和消化国家及大量的国际标准后，设计开发的。首先电热熔管件要符合GB15558.2—1995，电热熔管件的设计，生产，检验，试验均严格按照国家标准中规定的条款进行。同时也参考欧洲标准ENl555—3和英国标准等，确保亚大公司的电热熔管件的性能均能达到标准中的要求。并对所有电热熔管件进行试验，如进行20℃、1000小时，80℃、165小时，80℃、1000小时短期静液压试验，鞍型三通低温冲击试验，剥离试验，挤压试验等，累计焊接电热熔管件6000多件，取试条两万余条，记录数据两万多个，为亚太公司的电热熔管件达到国际先进水平提供依据。同时还对电热熔管件与管材的配合间隙。电热熔管件布线深浅等生产工艺问题进行研究试验，如果配合间隙大，布线深，容易造成焊接不牢固，如果配合间隙小，布线浅，焊接时容易造成电热熔管件“冒烟”。经过反复试制，修改设计，解决生产工艺中的问题，使亚大公司的电热熔管件设计更加合理，用户使用时更加方便。电热熔管件上粘贴符合ISOl3950—1997的24位条形码，条形码中包含电热熔管件的焊接参数，为使用全自动电熔焊机的用户提供方便。

B、对接焊及对接焊机

热熔对接焊机是用来加热管材(或管件)端面的专用设备，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合。保有一定的压力、冷却，达到熔接的目的。

热熔对接焊接技术一般用于连接具有相同熔融指数的管材或管件(且最好应具备相同的SDR值)，不同制造商的焊接参数不尽相同，用户必须严格执行。

热熔对接焊机一般可分为普通热熔对接焊机和自动热熔对接焊机两类：

普通热熔对接焊机一般包括如下部分：

—焊机机架

—动力源

—铣刀(平端面装置)

—加热板

—计时装置

自动热熔对接焊机一般有如下特点：

—对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断控制；

—对每一连接、部件和操作人员的识别

—切削端面自动操作；

—加压压力自动设定；

—根据环境温度自动补偿加热时间；

—能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时可在通用打印机上打印输出，入档备查。

目前全自动对接焊机国内已有生产。

C、承插焊机

热熔承插焊机是用阴阳模头分别加热管材外表面和管件内表面的设备，使之分别被熔化，将管材迅速插入管件，冷却后即达到焊接目的。

在聚乙烯管道系统的施工过程中，一般还用到如下工具：旋转切刀、旋转刮刀、固定夹具、压扁工具、平板尺、记号笔等。这些配套工具的使用保证了PE管道的施工质量。

2聚乙烯管道系统的施工

为获得优良的施工质量和工程质量，就必须有可靠的设计、严格的要求。聚乙烯管道的设计应严格按照有关的设计规范进行，但又不能生搬硬套，如我国行业标准CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术规程》正文部分规定"中压管道允许压力降可由该级管道的入口