风力发电机组齿轮箱评估指南
1.1本指南适用于水平轴风力发电机组（风轮扫掠面积大于或等于40ｍ２）中使用平行轴或行星齿轮传动的齿轮箱。
1.2本指南根据中国船级社《风力发电机组认证规范》对风力发电机组齿轮箱的设计评估及制造检验的内容、方法及程序作出规定。
2. 齿轮箱的设计评估
2.1送审文件
当申请我社对齿轮箱进行设计评估时，设计方至少应向我社提交以下图纸及技术文件：
（1） 齿轮箱装配图、部件图、箱体图、传动轴和齿轮的单独部件图及附有材料数据的零件清单；
（2） 所有传扭零部件的强度分析报告，齿轮轴承尺寸及在功率传输过程中重要螺纹连接件的分析报告；
（3） 润滑系统图及有关监控装置和辅助设备资料；
（4） 防腐技术要求；
（5） 采用该齿轮箱的风力发电机组的技术规格书，其中应包括对齿轮箱的技术参数要求（备查）。
2.2齿轮箱的设计原则应符合本社《风力发电机给认证规范》第6.5.2条的要求。
2.3齿轮箱的设计载荷
（1） 风力发电机组安装地点的典型载荷谱是齿轮箱计算的基础。载荷谱既可以通过测量又可以根据本社《风力发电机组认证规范》第４章计算确定。
（2） 齿轮箱传扭零件在运行中，同时承受驱动力矩施加的静载荷和动载荷。动载荷取决于驱动侧（风轮）和被驱动侧（发电机）的特性，驱动部分和被驱动部分（轴和联轴器）的质量、刚度和阻尼值，以及外界条件作用在风力发电机组上的载荷。
（3） 当采用实测载荷谱计算时，取动载荷放大因子KA＝1。
（4） 当采用本社规范计算载荷谱时，放大因子KA应按规范中相应规定选取。
2.4 齿轮箱的极限载荷
（1） 应按本社接受的规范／标准对轮齿进行极限状态分析，且应提供齿根抗断裂疲劳强度和齿面抗点蚀强度的计算报告。
（2） 应对抗断裂和抗点蚀进行静强度分析。
2.5 强度计算
2.5.1齿轮
（1） 静强度计算：静强度分析应以作用于齿轮箱上的最大转矩为基础。静强度计算应按GB/T3480（或DIN3990）规定的方法进行。安全系数的选取应符合本社《风力发电机组认证规范》6.5.3条的要求。
（2） 疲劳强度计算：轮齿的疲劳强度分析应建立在轮齿应力分析和确定其疲劳特性（S－N曲线）基础上。前者可根据载荷谱采用应力分析程序进行，后者可查有关手册或通过试验获得。疲劳损伤破坏根据线性损伤累积理论来确定。疲劳分析可按GB/T3480或DIN3990规定的方法进行。安全系数的选取应符合本社《风力发电机组认证规范》第6.5.3条的要求。
2.5.2 轴及其连接件
（1） 所有的轴均应进行疲劳强度和静强度分析。对连接件（如键、伸缩接头）一般可仅进行静强度分析。
（2） 静强度计算应以最大转矩为基础，其最大计算应力相对于材料的屈服点应具有大于1.1倍的安全系数。
（3） 疲劳强度计算应符合本社《风力发电机组认证规范》6.5.4的要求。
（4） 在功率传输过程中采用螺纹联接时，应按有关标准进行螺纹联接强度分析。
（5） 如箱体要承受风轮载荷时，应对箱体进行强度或变形的有限元分析。
2.5.3 滚动轴承
（1） 轴承应按GB/T6391或轴承制造商的计算指南进行计算。
（2） 轴承在最大载荷下的静承载能力fs系数应不小于2.0。输入轴轴承的静强度计算须计入风轮的附加静负荷。
（3） 轴承使用寿命采用扩展寿命计算方法进行，计算中所用的失效概率设定为10％。
（4） 计算寿命应不小于130000小时。
2.6 齿轮箱设计评估检验项目表
在齿轮箱设计评估过程中，可参照以下检验项目表，逐项审查是否符合本社规范及本社接受的其它规范或标准的要求。
表1 送 审 文 件 项 目 表
① 设计方是否提交了下述图纸： 是 否 备 注
1. 齿轮箱装配图2. 箱体详图3. 齿轮详图4. 轴系详图5. 轴承详图 6. 零部件清单（包含材料数据）7. 润滑系统图8. 润滑系统材料清单
② 设计方是否提交了下述计算书
1. 齿轮计算书2. 轴承计算书3. 轴计算书4. 箱体计算书5. 螺纹连接件计算书
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1.2本指南根据中国船级社《风力发电机组认证规范》对风力发电机组齿轮箱的设计评估及制造检验的内容、方法及程序作出规定。
2. 齿轮箱的设计评估
2.1送审文件
当申请我社对齿轮箱进行设计评估时，设计方至少应向我社提交以下图纸及技术文件：
（1） 齿轮箱装配图、部件图、箱体图、传动轴和齿轮的单独部件图及附有材料数据的零件清单；
（2） 所有传扭零部件的强度分析报告，齿轮轴承尺寸及在功率传输过程中重要螺纹连接件的分析报告；
（3） 润滑系统图及有关监控装置和辅助设备资料；
（4） 防腐技术要求；
（5） 采用该齿轮箱的风力发电机组的技术规格书，其中应包括对齿轮箱的技术参数要求（备查）。
2.2齿轮箱的设计原则应符合本社《风力发电机给认证规范》第6.5.2条的要求。
2.3齿轮箱的设计载荷
（1） 风力发电机组安装地点的典型载荷谱是齿轮箱计算的基础。载荷谱既可以通过测量又可以根据本社《风力发电机组认证规范》第４章计算确定。
（2） 齿轮箱传扭零件在运行中，同时承受驱动力矩施加的静载荷和动载荷。动载荷取决于驱动侧（风轮）和被驱动侧（发电机）的特性，驱动部分和被驱动部分（轴和联轴器）的质量、刚度和阻尼值，以及外界条件作用在风力发电机组上的载荷。
（3） 当采用实测载荷谱计算时，取动载荷放大因子KA＝1。
（4） 当采用本社规范计算载荷谱时，放大因子KA应按规范中相应规定选取。
2.4 齿轮箱的极限载荷
（1） 应按本社接受的规范／标准对轮齿进行极限状态分析，且应提供齿根抗断裂疲劳强度和齿面抗点蚀强度的计算报告。
（2） 应对抗断裂和抗点蚀进行静强度分析。
2.5 强度计算
2.5.1齿轮
（1） 静强度计算：静强度分析应以作用于齿轮箱上的最大转矩为基础。静强度计算应按GB/T3480（或DIN3990）规定的方法进行。安全系数的选取应符合本社《风力发电机组认证规范》6.5.3条的要求。
（2） 疲劳强度计算：轮齿的疲劳强度分析应建立在轮齿应力分析和确定其疲劳特性（S－N曲线）基础上。前者可根据载荷谱采用应力分析程序进行，后者可查有关手册或通过试验获得。疲劳损伤破坏根据线性损伤累积理论来确定。疲劳分析可按GB/T3480或DIN3990规定的方法进行。安全系数的选取应符合本社《风力发电机组认证规范》第6.5.3条的要求。
2.5.2 轴及其连接件
（1） 所有的轴均应进行疲劳强度和静强度分析。对连接件（如键、伸缩接头）一般可仅进行静强度分析。
（2） 静强度计算应以最大转矩为基础，其最大计算应力相对于材料的屈服点应具有大于1.1倍的安全系数。
（3） 疲劳强度计算应符合本社《风力发电机组认证规范》6.5.4的要求。
（4） 在功率传输过程中采用螺纹联接时，应按有关标准进行螺纹联接强度分析。
（5） 如箱体要承受风轮载荷时，应对箱体进行强度或变形的有限元分析。
2.5.3 滚动轴承
（1） 轴承应按GB/T6391或轴承制造商的计算指南进行计算。
（2） 轴承在最大载荷下的静承载能力fs系数应不小于2.0。输入轴轴承的静强度计算须计入风轮的附加静负荷。
（3） 轴承使用寿命采用扩展寿命计算方法进行，计算中所用的失效概率设定为10％。
（4） 计算寿命应不小于130000小时。
2.6 齿轮箱设计评估检验项目表
在齿轮箱设计评估过程中，可参照以下检验项目表，逐项审查是否符合本社规范及本社接受的其它规范或标准的要求。
表1 送 审 文 件 项 目 表
① 设计方是否提交了下述图纸： 是 否 备 注
1. 齿轮箱装配图2. 箱体详图3. 齿轮详图4. 轴系详图5. 轴承详图 6. 零部件清单（包含材料数据）7. 润滑系统图8. 润滑系统材料清单
② 设计方是否提交了下述计算书
1. 齿轮计算书2. 轴承计算书3. 轴计算书4. 箱体计算书5. 螺纹连接件计算书
表2 齿 轮 设 计 评 审 项 目 表
① 检查齿轮图中是否确定了下列参数： 是 否 备 注
1. 齿数（Z）2. 螺旋角（β）3. 面宽（b）4. 剖面变换系数（X）5. 跨距（Wk）6. 通用模数（mn）7. 通用压力角（αn）8. 端部倒角9. 边缘倒角10. 剖面修正11.螺旋修正
② 精度及公差 是 否 备 注
1. 精度说明书2. 精度等级3. 剖面总偏差4. 剖面倾斜偏差5. 剖面形式偏差6. 总的螺旋偏差7. 螺旋斜面偏差8. 螺旋形式偏差9. 单螺距偏差10. 总累积螺距偏差11. 外形尺寸公差12. 螺旋公差13. 轮齿表面硬度公差
③ 齿轮材料特性
1. 材料形式2. 合金材料3. 材料等级4. 热处理5. 有效打磨深度6. 核心硬度7. 回火表面点蚀
④ 齿轮计算书
下列参数的取值是否合理？
1. 载荷谱2. 材料等级3. 轮齿精度4. 表面硬度5. 载荷分布系数6. 动力系数7. 轮齿温度8. 润滑运动粘度9. 润滑压力－粘度系数10. 轮齿表面糙度11. 寿命12. 横向接触率13. 轴向接触率
表3 轴 承 设 计 评 审 项 目 表
① 轴承下列参数是否符合规范要求： 是 否 备 注
1. 轴承寿命2. 轴承类型3. 轴承布置4. 轴承轴与箱体的配合5. 轴承支架6. 轴承内部余量7. 轴承装配8. 润滑方式9. 行星齿轮轮缘厚度10. 轴
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