油田创建行业一强材料

　与时俱进  求实创新  追标创名牌 泥浆工艺研究所组建于1983年，现有职工99人，专业技术人员75人，占职工总数75.8%，其中高级工程师5人，工程师31人，助理工程师34人；干部73人，党员24人，团员29人，平均年龄33岁。研究所下设7个室1个队：所办、钻井液研究室、化工合成室、油层保护室、产品评价室、仪器检定室、资料室和现场技术服务队，配备了具有国内外同行业先进水平的高温高压流变仪、电位粒度仪、高温高压井壁稳定性模拟实验装置等用于钻井液研究和现场技术服务的设备和仪器。自1997年起，泥浆工艺研究所瞄准国内外市场，不断加大科研攻关和技术服务力度，建所以来，70余项科研攻关项目获国家、部局级奖励，服务领域遍及胜利、辽河、塔里木、吐哈、江汉、四川、南阳、地矿部、南海和中原以及国外的贝劳德、贝克休斯、雪弗龙、EDC、委内瑞拉、伊朗和吉尔吉斯斯坦等20多个国家和专业化公司的油气田。近几年，我们一直把“以质量求生存，靠科技求发展，向市场要效益”作为指导思想，深入开展“达标、创优、争强、夺牌”和“对标、追标、创标”活动，时刻以“永立潮头，引领钻井液技术发展新潮流”团队精神为激励，不断开创科技创新的新局面，使研究所目前已成为中石化同行业中技术实力雄厚、科技水平站在最前沿的高科技专业化研究单位。先后开发并推广应用了10多种能满足油田钻井需要的新型钻井液体系， 10余项新技术和新工艺，年产值以平均30％—40%的速度递增。在油田内外市场，取得了良好的市场信誉和经济效益，“胜利泥浆品牌”逐步享誉国内外，为油田增储上产提供了强有力的技术支撑，为管理局原油产量重上三千万吨做出积极的贡献。2000年公司在研究所成立了博士后工作站，2001年被评为管理局重点实验室，2001、2002年被评为钻井系统先进单位。2002年、2003年连续两年被评为管理局“行业一强”，现场队党员责任区连续四年被评为管理局“优秀党员责任区”。据统计，上半年有五项科研课题通过了管理局的验收， 油田内部市场已完成各类技术服务井55口，完成全年任务的70％，创同期历史最好水平。 一、依靠科技，求实创新，在竞争中叫响“胜利泥浆品牌”     面对市场竞争日趋激烈的形势，我们对职工提出“换脑筋、树形象、闯市场、创效益”四个口号，强化全员“市场、服务、竞争、创新和效益”四种意识和一个观念，本着“人无我有、人有我优、以特取胜”的开发方针，在竞争中逐步树立胜利泥浆品牌，充分发挥“设备、技术、服务、人才”自身四种一流的优势，不断提高整体竞争实力，将“学转谋见争”活动与生产科研工作紧密结合，以主题活动为载体，实现经济效益的提高。在牢牢占稳国内市场的同时，积极开拓国际市场。 1、实施管理创新，增强团队竞争力  我们始终坚持不遗余力地推行经营理念、管理方法、技术改革等诸多方面的创新，精心打造核心竞争力，为建设“名牌基层队”创造良好的条件。         一是先进理念的引入，靠制度创新夯实基础工作。积极引入HSE、ISO9000、API等现代经营理念，在管理上勇于和国际通用标准接轨。2003年—2004年，紧紧抓住油田开展“对标、追标、创标”活动的有利时机，瞄准国内外同行业最高水平，创建了一整套包括工作标准、管理标准、技术标准为主要内容的标准化体系，制定了10余项考核标准，修订完善了20余项制度，为实现全所管理的规范化、标准化奠定了坚实的基础。特别是今年，结合油田第79次岗检活动的开展，向职工大力灌输以安全预防和标准化管理为主要内容的HSE先进管理理念，各项工作形成了事事有识别、处处有标准、岗岗有规范的良好局面。 　　二是大胆探索实践，靠管理创新提高经济效益。在总结过去“单井成本考核”、“项目管理”等经营管理经验的基础上，结合目前行业特点，积极探索实施了以“成本评估、过程控制、全程考核”为主要内容的“三步动态”管理法及“班组工作日志”管理，在成本控制上对项目组、单井、班组进行成本考核，在安全、质量上对职工进行全员考核，在施工中按岗位职责进行全过程控制管理，真正形成了有岗就有责，有责就有考核，人人处于责任状态，事事处于受控状态的经营管理新格局。“三步动态”管理机制实施以来，仅强抑制泥浆项目一项，就节约材料费60余万元、运费20余万元，各项经济技术指标始终保持了同行业领先水平。 　　三是构建独有优势，靠技术创新勇闯外部市场。面对日益激烈的市场竞争，研究所积极在技术上大胆创新，努力打造独有的技术优势。我们研究所牢固树立创新意识，充分发挥油田重点实验室和博士后工作站的作用，瞄准国际及全国钻井液完井液先进技术，大打科技创新进攻仗，显示了科技增油的巨大威力。

      

近几年，研究所先后推广了防塌、防卡、防漏等十余种钻井液新工艺，满足油田不同井深和对钻井液工艺技术的要求，技术水平处于国内领先地位，部分项目达到国际先进水平。大位移井钻井液完井液技术研究为中石化“十条龙”项目，正电性钻井液体系研究为中石化重点攻关项目。依靠科技的优势，我们成功解决了勘探开发中的诸多难题，提高了市场竞争力。   我们拥有十几项国内领先水平的钻井液完井液技术：     1)、水平井钻井液技术     2）、高温深井钻井液技术     3）、保护油气层钻井液完井液技术     4）、可循环泡沫钻井液完井液技术     5）、黑色正电胶钻井液技术     6）、强抑制性钻井液完井液技术     7）、可酸化凝固型堵漏技术     8）、大位移井钻井液技术     9）、钙醇络合水基钻井液完井液技术     10）、正电性钻井液完井液技术     11）、双保型正电钻井液完井液技术     在钻井液技术服务方面继续保持全国同行业八个第一：     1）、我国第一口一井双探水平井：水平2井（水平段901.43米）     2）、我国第一口定向井内套管开窗侧钻水平井：草20-12侧平13井     3）、我国第一口古潜山低渗透穿漏水平井   4）、我国第一口欠平衡水平井：王云平1井     5）、我国第一口全部采用国产工具施工的短半径水平井：河90平1井     6）、我国第一口全部采用国产工具施工的开窗侧钻短半径水平井：盘40-41侧平1井     7）、我国水平位移最大的水平井：埕北21平1井     8）、目前亚洲垂深最深的水平井：东河1－平2井。     2、依靠过硬技术，拓宽发展空间。 “唯有利器在手，才敢下油海擒龙。”研究所主要领导时时处处带领全所技术人员冲锋在科研生产的最前沿，针对现场实际需要，不断研制开发新技术、新项目。全体职工都牢固树立起了有市场才有效益，有市场才有发展的观念，依靠先进的技术，积极巩固、抢占油田内外市场，不断拓宽泥浆技术服务领域，寻找新的增效点。     从2000年至今，在硬件方面不断加强科研攻关力度，2002年－2004年先后投资300多万元购买了高温流变仪、激光粒度仪、荧光测定仪、高温高压动态污染试验仪等先进的仪器实验设备，为科研项目、现场技术服务提供了有力的技术支持。凭借我们过硬的技术，生存发展空间不断在扩大。根据市场和甲方的需要，我们最新研制的《双保型钻井液完井液体系的研究与应用》和《强抑制性水基钻井完井液技术的研究与应用》两个项目，为解决生产实际问题，起到了十分重要的作用。其中，双保钻井液完井液体系是我们针对新疆塔里木探区的地层特点和环保的特殊要求而研制开发的新型钻井液体系。塔里木地区十余口井的推广应用结果表明，该体系能有效抑制泥页岩水化、膨胀、分散和运移，起到了稳定井壁的作用，具有无毒、可生物降解等特点，符合环保要求。“双保型”正电钻井液体系获得甲方高度评价，认为其真正实现了“保护环境、保护油气层”的目的，完全可以满足塔里木地区对钻井液的特殊要求。《强抑制性水基钻井完井液技术的研究与应用》则是针对胜利油田的郑王等难动用区块的开发，研究开发的一种能够适应强水敏储层的水基钻井液完井液体系。该体系抑制包被能力极强、具有较高的携岩能力、理想的防塌效果、较好的润滑性和抗污染能力，既能够满足钻探工作的需要，又能很好的保护油气层。到目前为止，现场已施工70多口井，取得了较好的增油效果，与油基泥浆相比平均每口井可节约钻井液费用（40-50）万元,取得了良好的经济效益。得到了甲方高度认可，达到了甲方预期的目的要求，同时进一步显现了泥浆公司在难动用区块大规模开发中所具备的技术实力。 从2002年初到现在，中石化的几口重点探井如安参1井 《油田创建行业一强材料》