油田企业经营管理工作汇报
发挥。预计对16口井进行泡排。其中,产油气井10口,产水气井6口。二是对遗留探井的再利用,采取排水复活、选层射孔等措施,预计动用3口井,日增气1.2万立方米。三是结合气藏研究成果,积极开展老区气井挖潜工作。采取封堵射孔对19-11、15-27等4口井进行挖潜,日增气1.7万立方米。全年力争实现外销天然气1.1亿立方米。第四,开展节能降耗工程。以节约油、气、水、电为切入点,重点开展“九项内容”,做好节能示范区的培育工作,力争全年创效219万元。一是开展单井冷输工作。为解决油田开发过程中,能耗高、管线腐蚀结垢严重等地面集输系统出现的问题,将单井的三管拌热流程改造为冷输流程。已初步确定19个井组改为冷输流程,总投入745万元,年节约燃气、堵漏等费用377万元,两年内即可收回全部投入。二是对注水管线进行清洗和水表的密封及校对,解决部分井注不进的问题,提高注水系统管网效率;改进注水泵密封填料,保证注水时率,提高注水泵泵效,预计年创效75万元。三是开展低产、低效井间抽工作。间抽井10井次,预计年节电42.6万度,创效19.2万元。四是优化油井工作制度,开展降冲次工作。计划应用超低速稀土永磁电动机43台,预计年节电94万度,创效43万元。应用四次曲线轮降冲次30口井,预计年节电15万度,创效6万元。五是开展抽油机平衡技术的研究工作。预计调平衡120井次,平均单井节电率10%,全年节电23.7万度,创效10.7万元。六是星角节能电控箱的合理使用和安装。恢复利用节能电控箱30井次,平均单台节电率18%,预计年节电15万度,创效7万元。七是开展机械堵水工作。计划开展20口井,年累计少产水量1.3万立方米,减少处理费用8万元。同时改变水驱油方向,改善区块内注水效果。八是开展抽油机机油过滤工作。计划实施100口井,节约机油费用20万元。九是开展机采系统效率测试与优化工作。预计完成122口井,使系统效率测试区平均系统效率达到25%,综合效益达到30万元。第五,开展延长油井免修期工程。2005年,预计治理高频作业井50口,油井免修期达到320天,不正常井影响产量控制在7吨以下。具体是使用“三项技术”,坚持“五个做法”,开展“一项试验”,即使用标准井配套技术;使用防渣凡尔防砂防卡技术;使用涂料花管、外衬激光割缝花管的防砂防垢技术;坚持使用油杆旋转器延长管杆及扶正器的使用寿命;坚持以产量不降为原则,优化油井工作参数;坚持建立不正常井综合诊断处理体系;坚持作业优化结合制度,避免重复作业;坚持管杆探伤管理制度,确保下井管杆的合格率;开展国内聚乙烯内衬防磨管试验。二、实施有效成本管理,挖掘创效潜力坚持把控制成本增长、挖掘创效潜力作为提高经济效益的有效途径。以建立健全“四个体系”为支撑,以加强“两项管理”为重点,深入挖掘内部潜力。第一,立足自身实际,建立与生产经营形势相匹配成本管理体系。本着开源节流、增强长远创效能力的原则,结合生产经营实际,确立成本管理的总体办法,即通过稳定原油产量和大幅度增气,争取扩大成本空间,通过强化政策争取增加成本,通过技术进步和管理思路调整压缩成本,通过专业化重组优化人力资源配置节约成本。最终实现两个转变,即成本控制由事后核销向事前控制转变,由宏观的粗放型管理向精细化管理转变。第二,把握关键环节,积极探索可控制性强的动态成本控制体系。建立成本承包网络,细化各项指标。实行二级预算管理,即厂设立预算委员会和各站队成立预算执行小组,建立实物工作量与价值工作量相结合、月度预算与年底预算相衔接的预算指标控制体系。定期召开预算例会,及时掌握成本动态,分析经济情况。严格成本预算执行结果考核,坚持做到按月考核,季度小结,年度清算。第三,理顺管理程序,建立科学有效的投资管理决策体系。重新制订投资项目管理办法和投资管理报表制度,建立投资报价小组,修订《合同管理办法》、《招投标管理办法》和《项目管理考核办法》,做到投资全过程管理,保证投资的科学性、合理性。根据投资的类别,划分投资管理责任主体,绘制投资管理项目业务流程图。以产能建设项目为依托,以较大投资项目为重点,全面推行项目管理工作,成立项目经理部,完善项目管理手册。第四,细化工作标准,逐步实现基层核算考核评价体系。开展单元资产核算和评价工作,加大对基层核算员的培训、指导力度。对单井的各项费用进行逐一研究,建立标准的效益评价和分析平台。依托单井效益核算系统,确定无效、低效、中效、高效井,应用油藏研究成果,挖掘油层潜力,对成本、产量和效益进行综合分析评价,积极探索转变生产方式、提高单井效益的途径。第五,加强资产管理,提高资产使用效率。成立资产管理小组,重新修订固定资产管理制度,推行由资产管理小组、基层单位共同管理的二级管理模式。对不良资产、闲置资产进行统一保管,统筹调配,科学使用。做好设备的保养、修理、改造工作,重点开展废旧电机的改造工作,计划实施50台,节约稀土电机成本25万元,年节电36.5万度,创效16.4万元。积极探索新技术、新工艺,提高资产使用率,开辟降本增效新路。设计使用洗井锅炉以及配套洗井设备,利用油井自产液进行洗井,提高洗井质量,减少洗后排液影响产量和油层污染。节约泵车洗井360井次,费用30万元,少影响油量700吨。第六,加强物资管理,规范物资采购。制定《物资计划及追加计划管理办法》,严格控制上报计划时无预见性和随意性,提高计划准确率。重点加强自采物资管理,采取议标、招标等采购方式。在物资使用管理上,继续执行《物资消耗跟踪制度》,建立班组、队部消耗跟踪记录台帐,防止物资流失。同时,进一步完善各项消耗定额。三、全面加强“三基”管理,提高创效水平2005年,我们从健全管理制度、规范管理程序、明确管理标准入手,以实效化管理为目的,突出“精细化管理”和“创新管理”,争取用两年时间,把我厂基层建设、基础工作和员工基本素质提高到一个新的水平,进入油田公司先进行列。第一,明确岗位职责和工作目标,注重有机结合,强调协调配合,形成和完善“一家牵头、三位一体、齐抓共管”的组织运行网络和管理责任体 《油田企业经营管理工作汇报(第3页)》
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