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内线电工操作规程


内线电工操作规程
  
  第一节、一般规定
  
  1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。
  
  2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片,将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。
  
  3.检修过的电气设备在正常运行条件下,投入运行后发生的电气故障,检修人应负主要责任。
  
  4.检修和未检修的电气设备要分放整齐,保持设备库存室和工作室的整洁。
  
  第二节、电动机的修理
  
  5.在现场检修电机时,必须切断电源,取下熔断器,应挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。
  
  6.电机起吊只准栓挂在起吊环上,起吊装置应牢固可靠,吊运时,应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
  
  7.电机转子放置、搬动时,应有防止滚动及碰撞的安全措施。
  
  8.外壳无可靠支撑面的电机(如机车牵引电机),必须垫稳后方可分解或装配。
  
  9.抽出或装入较大的电机转子时,必须用加长管托住,禁止硬拖。
  
  10.组装发现电机卡住时,只能做微量起落,消除,不得进行锤击。
  
  11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时,需用专用绳索吊装,不得损伤绝缘,紧固磁极不得将手伸进空隙内。
  
  12.嵌线作业的安全规定:
  
  12.1 线槽内不得进入杂物。
  
  12.2 轴与嵌线架要垂直,线嵌到1/3时,应用方木顶住偏长正面,转子不准竖放在地面。
  
  12.3 直流电机转子竖立起吊时,应检查吊环及轴头螺纹,保证良好。转子竖放在回转座上时,必须稳妥。
  
  12.4 要防止线头扎眼扎手。
  
  12.5 嵌线作业时,应随时检查顶尖牢固情况,不得将脚伸到工作台下面。
  
  12.6 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。
  
  12.7 焊接整流子时,烙铁温度不得太高,防止松香起火。
  
  12.8 嵌线工作完毕,应将电机垫稳并覆盖好,防止杂物进入电机内部。
  
  13.电机转子动平衡校验的安全规定:
  
  13.1 必须按动平衡机的操作说明书操作。
  
  13.2 被校的转子应事先清扫干净。安装时,转子与平衡机滚动轮不得撞击,转子与万向联轴器未固定好,不得开车。
  
  13.3 附加的平衡块必须固定牢固。
  
  13.4 校验或调试中出现异响、异味或异状时,应立即停校处理。
  
  13.5 应经常检查电测箱的干燥剂,失效时应立即更换,在长期停用中,应对电测箱定期预热30分钟。
  
  13.6 工作完毕,应将平衡机用防尘罩罩好。
  
  14.浸漆的安全规定
  
  14.1 浸漆场地应有消防器材,禁止吸烟及明火。
  
  14.2 浸漆时,应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。
  
  14.3 浸漆场所应有通风设备。
  
  14.4 要轻拿轻放工件,以免油漆溅入眼内。
  
  14.5 浸漆场地禁止拉临时电线,应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置,加盖密封保管。
  
  15.电机干燥的安全规定
  
  15.1 绕组浸漆后,必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。
  
  15.2 电机置于干燥室预热或干燥时,要放稳垫牢,不得重迭放置。
  
  15.3 干燥过程中,应经常监视温度变化,发生冒烟或火花,应立即停电处理。
  
  16.喷漆作业的安全规定:
  
  16.1 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火,非喷漆人员不得在作业场地逗留。
  
  16.2 在容器内进行喷漆作业时,应及时出外换气,容器外层设人监视。
  
  17.检修后的电机必须经过电气试验后,容器外层设人监视。
  
  第三节、变压器的修理
  
  18.修理的一般规定和要求
  
  18.1 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。
  
  18.2 瓷套管严重放电、损伤时,必须进行修理。
  
  18.3 变压器运行中内部噪音增高,音响不均或有劈啪声,应进行检修。
  
  18.4 在正负荷茶和冷却条件下,油温不正常或不断上升时,必须进行检查修理。
  
  18.5 变压器严重漏油,油枕内油面经常发现低于最低油位时,必须进行修理。
  
  18.6 变压器更换线圈或绝缘后,必须进行干燥处理。
  
  18.7 变压器不更换线圈或绝缘时,在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时,可不进行干燥处理。
  
  18.8 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时,在空气中停留时间可适当延长,修理时,变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高,应对绝缘进行是否受潮的鉴定。
  
  18.9 变压器进行解体修理时,应作拆卸记录,绘制原样草图,草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号,引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记,以避免混装或错装。
  
  19.一般修理
  
  19.1 变压器油泥的清洗
  
  19.1.1 油箱和铁芯上的油泥,可用铲刀刮除,再用不易落绒的布或纱擦干净,再用变压器油冲洗。
  
  19.1.2 线圈上的油泥,要用手轻轻抹去,对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘。
  
  19.1.3 全部芯子清洗油泥后,再用干净的变压器油流冲洗一遍,用过的油必须经过处理才可使用,变压器油垢不可用碱水冲洗。
  
  19.2 变压器漏洞修理
  
  19.2.1 变压器若因焊缝壳体漏洞,必须吊芯,将油放净,然后按焊接容器的规定进行焊补,不得马虎。
  
  19.2.2 变压器若因密封垫漏油时必须查明原因。采取措施处理,切不可盲目紧固夹持件,以免损坏其他部件。
  
  19.3 分接开关修理:
  
  19.3.1 触头表面不应有灼迹和疤痕,损坏严重时必须更换。
  
  19.3.2 触头的接触压力必须调整平衡,保持触头表面的光洁度。
  
  19.3.3 修理时应将触头表面的污垢、分解物和拉化膜等洗净。
  
  19.3.4 分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。
  
  20.铁芯的修理
  
  20.1 若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时,必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。
  
  20.2 修理时发现矽纲片已坏,更换新的矽纲片。
  
  20.3 叠装铁芯时,每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块,不准用铁锤直接敲打,以免弯曲或卷曲。叠装完一级后,要测一下叠加存度和两条对角线的差,以正铁芯平行四边形。
  
  20.4 变压器在修理时,必须按要求牢固接地。
  
  20.5 铁芯绑扎系用玻璃带,一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm(16层)。
  
  20.6 铁芯柱绑好后,送入烘炉中进行烘干,炉温可控制在102-105摄氏度,干燥8-12小时,出炉后要晾干,等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。
  
  21.线圈的绕制
  
  21.1 重绕制变压器时,应注意使新线圈导线直径三相要一致。
  
  21.2 线圈的绕向必须保证正确无误,否则不能组装。
  
  21.3 变压器修理线圈重绕时,应保持原来线圈的换位方式(完全换位、分组换位和均布换位)。
  
  21.4 层间绝缘应保持原来水平,不得随意减少和改变绝缘材料。
  
  21.5 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理,其温度不得高于110℃,不得低于100℃。一般要求绝缘电阻值连续6小时保持稳定时,干燥工作可以结束。
  
  21.6 线圈干燥后,浸漆前在室中保留时间不超过12小时。
  
  21.7 浸漆时,线圈温度在70℃-80℃间,浸入漆面后10分种以上,待漆面不再翻起泡沫为止,取出成圈后,滴尽余漆(约30分种),使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止,再放在干净地方晾干一小时。
  
  21.8 烘干入炉的温度为60℃,70-80℃预热3小时后,再升高到110-120℃烘干,一般约20小时左右,以漆完全干透为止。
  
  22.绝缘油的处理
  
  22.1 当绝缘油酸值超过规定时,应送专门机构处理。
  
  22.2 当绝缘下降和有杂质时,采用压力过滤法处理。
  
  22.2.1 滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性,使用前放在80℃烘箱内干燥24小时。
  
  22.2.2压力滤油机铁滤框间一般放置2-3张滤油纸,过滤时平均每小时更换一次滤油纸,更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为1桶油用1千克滤纸。
  
  22.2.3压滤机工作压力为0.4~0.5MPa,当超过0.6MPa时,应检查是否堵塞或滤纸是否饱和。
  
  22.2.4滤油过程中,应每小时取样进行击穿强度试验,直到合格。
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