电解铜项目可行性研究报告

/天，日采剥矿岩量1214.3吨/天。 生产能力验证：采场经常一个阶段工作，每个阶段有一个采矿工作面和一个剥离工作面，按采掘工作线的长度和宽度要求衡量，采掘工作面很富裕，从采矿强度看，年采掘下降低于1个10m阶段，生产能力有保证，采矿强度不大。 按采场汽车运输公路通过能力验算，本采场在15辆/h以下，低于三级路面25辆/h，可见公路运输通过能力也是很富裕的。 矿山服务年限：4号矿体氧化矿石量160万吨，采场能力26万吨/年，可持产6年；其它矿体氧化矿254万吨作为后备矿量可生产12年，矿山服务年限15-20年。 第四节　开拓运输系统及设备 矿体赋存于低山丘陵带，破碎站、堆浸场均布置在4号矿体西北部的平缓谷地上，废石场在采场四周就近排放。矿石和废石运距在0.8～1.5公里。采场较小，适合采用汽车公路运输，矿山基建工程量小，生产简单易行。 采场公路双车道宽12m，布置在采场的一侧，最大坡度8～10%，便于生产，也给扩大生产能力留有充分的余地。矿岩采用ZK-50前装机装载，运输选用解放牌柴油5吨自卸汽车（CA1091K2L2）。 第五节　采剥工作 由于矿体直接出露岩层，矿体内有夹层，采用水平阶段采矿方法，沿走向开采，阶段高度10m。采用KQG-100潜孔钻机穿，大块矿石用Y-24型凿岩机进行二次破碎，选用ZL-50前装机装载，最小工作平台宽度30m，掘沟底宽20m。 第六节　基建和生产进度计划 矿体大部分直接出露地表，有部分复盖土岩。基建期间按满足年产26万吨矿石两级矿量的要求进行剥离，经计算，基建剥离量为4.7万m，其中剥离土岩3万m，副产矿石1.7万m(4.6万吨)。基建剥离安排在0.5～1年时间内完成。 根据矿体赋存情况，按尽可能均衡生产剥采的要求，确定生产剥采比为0.7～0.5t/t。 生产期间年耗电：34万度/年 生产期间年耗水：2万吨/年 矿山主要材料耗量： 1、钻杆　　　　　　　　　　　　　4根 2、冲击器外套　　　　　　　　　　15个 3、硬质合金　　　　　　　　　　　90kg 4、钢丝绳　　　　　　　　　　　　110m 5、风管　　　　　　　　　　　　　60kg 6、风绳　　　　　　　　　　　　　200m 7、钎钢　　　　　　　　　　　　　60kg 8、炸药　　　　　　　　　　　　　51t 9、雷管　　　　　　　　　　　　　5000个 10、导火线　　　　　　　　　　　4000m 11、导爆线　　　　　　　　　　　8400m 12、柴油　　　　　　　　　　　　540t 13、机油　　　　　　　　　　　　60t 14、透平油　　　　　　　　　　　10t 15、黄干油　　　　　　　　　　　10t 16、轮胎　　　　　　　　　　　　96条 第七节　采场排水 采场地处丘陵地带，进入凹陷开采可在采场四周掘排水沟或筑堤（低洼处），以防止外部地面水流入采场。采场内部积水，经计算，采场面积39000m，暴雨汇入量和地下水渗入量为1780m/d。设计选用三台6699×3型潜水电泵（每台排水能力为:Q＝66m/h，H＝29.1m），其中一台备用。 第八节　爆破材料设施及炸药库 采场用岩石炸药爆破，炸药外购。在矿山附近设置一座5t炸药库（53m）贮存炸药，一座小型爆破材料库（28m）存放其它爆破材料。 第四章　冶炼 第一节　概述 经北京矿冶研究院工程设计院与黑龙江省地矿局地研二所共同协商，在多宝山地区建设年产1000吨电解铜的企业。原料为氧化铜矿，主要来自多宝山铜矿的地表氧化矿,其品位为0.47%,金属总储量为2.03万吨。 根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用“堆浸-萃取-电积”工艺，产品为电解铜。 1995年北京矿冶研究总院采用该工艺在多宝山地区就类似性质的氧化铜矿石进行了200吨电铜规模的工业试验，取得良好效果，暂将该报告—“寒冷地区氧化铜矿浸出-萃取-电积工艺试验研究报告”作为本可研所用原料的可浸性依据。 第二节　原料及辅助材料 一、原料 原料为氧化铜矿。拟采的1号矿带4号矿体氧化带发育深度一般在25米左右，个别可达30米。氧化铜矿以孔雀石为主，少量为赤铜矿、辉铜矿，微量自然铜和铜兰，还有少量褐铁矿、水针铁矿与针铁矿。脉石以石英、斜长石绢云母为主，属易浸出类矿石。氧化铜矿的品位较低，含铜为0.49%。 二、主要附助材料 1、硫酸：浓硫酸 2、煤油：260″煤油 3、萃取剂：采用汉高公司的LIX984作萃取剂。 LIX984是体积比为1：1的5—十二烷基水扬醛肟和2—羟基—5—壬基乙酰苯酮肟的混合物。该试剂不含调节剂，能很好地从含有可溶性硅或很细的固体颗粒的溶液中萃取铜。其物理、化学性质如下： 物理性质 外观：琥珀色液体 比重：0.91～0.92g/1 闪点：＞77℃ 化学性质 最大铜负载：5.1～5.4g/1　Cu 萃取相分离时间：≤70s 反萃相分离时间：≤80s 萃取相动力学：30s可萃取Cu93％以上 反萃相动力学：30s可反萃Cu93％以上 萃取Cu/Fe选择性:≥2000 第三节　工艺流程 一、工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿—选矿—火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了“浸出—萃取—电积”新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电解铜为100万吨左右。根据多宝山地区氧化铜矿的性质，结合国内外生产实际，本可研也采用这一新工艺。该工艺的浸出方式有很多，如喷淋堆浸、埋管滴浸、搅拌浸出及井下就地溶浸等等。喷淋液分布均匀，浸出效果好，喷淋设施能重复利用。其缺点是受温度限制，湿度过低时不能生产；埋管滴浸方式适合于品位低的矿石，能在气温很低的条件下进行浸出生产。其缺点是滴浸液分布不均匀，浸出效果不如喷淋堆浸，滴浸管不能重复使用

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