化工车间精益化生产情况汇报

位一体全方位设备预防保全体系。车间由岗位员工日常点检、专职点检人员的定期点检和工程技术人员的清、检体系，为设备预防保全奠定了良好的基础。
   三、坚持持续改进、崇尚技术创新。
   精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益生产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。
   ——实施种子活化工艺流程改造，节约新蒸汽达10t/h以上。
   ——对1#粗液加热器进行技术改造，提高加热效果，提高乏汽利用率。
   ——对间接加热脱硅机进行技术攻关，年节约费用达15万元。
   ——实施精、原液系统改造，消除原液系统制约生产的瓶颈，为大液量的生产组织提供有力保障。
   四、几点体会：
   精益生产在五车间推广已经半年多了，通过实施精益化生产，使我们作为烧结法生产的难点车间，基本摆脱了落后的帽子：液量通过的瓶颈问题得到了根本治治理；指标控制由粗放型过度到了精确型；原来现场环境脏、乱、差，现在已经越来越优美、明亮。通过身边的变化对比，使我深刻地体会到：
   1、推行精益化生产，是消除现场隐患，规范人的行为，消除习惯性违章的最有效手段。
   2、班组建设是推行精益化生产、实现全心全意依靠职工办企业的理想平台。
   3、持续改进、不断创新，是精益化生产的灵魂，是企业发展的不竭动力。
    
    
    
    
    
    
                                             氧化铝五车间
   

《化工车间精益化生产情况汇报(第2页)》