浅议电火花成型加工在模具教学中的应用

　　精规准用来使型腔达到加工的最终要求，所去除的余量一般不超过0.1～0.2mm。因此，常采用窄的脉冲宽度（ti＜20μs）和小的峰值电流进行加工。由于脉冲宽度小，电极损耗大（约25%左右），但因精加工余量小，故电极的绝对损耗并不大。

　　粗、精规准的正确配合，可以较好地解决电火花加工的质量和生产率之间的矛盾。粗规准加工时，排屑容易，冲油压力应小些；转入精规准后加工深度增加，放电间隙小，排屑困难，冲油压力应逐渐增大；当穿透工件时，冲油压力适当降低。有关试验资料表明，电极材料不同，电极损耗随电流峰值变化的规律也不同，而且和脉冲宽度有关。因此，在选择电规准时应综合考虑这些因素的影响。开始加工时，应选择粗规准参数进行加工，当型腔轮廓接近加工深度（大约留1mm的余量）时，减小电规准，依次转换成中、精规准各挡参数加工，直至达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。

　　五、细心观察，及时排除电火花加工的不稳定状况

　　由于电火花成型加工是单脉冲放电过程组成的，放电通道内瞬时高温使工作液气化和金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，各种放电状态在加工中是交替、概率性地出现。正常加工中液面冒无烟小气泡，火花声音清脆、连续、细小均匀，火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色。每次抬刀动作、放电时间有规律地持续，电流、电压表呈有规律的摆动。如果出现放电异常，比如火花放炮声音沉闷，液面冒白烟大气泡，火花颜色偏红亮，电流、电压表指针急剧摆动，可判断可能是电弧放电，这常使电极、工件结炭、烧伤。

　　电参数调节不正确也是造成放电不稳定的主要原因。主要体现在过大的电流、过大的脉冲宽度、过小的脉冲间隙不合理产生放电不稳定。在此情况下，首先要考虑增大脉冲间隙，改善排屑状况，再考虑减小脉冲宽度。因为过大的脉冲宽度使加工中短时内放电次数过多，加工中来不及消电离，易产生烧弧。另外还可以加快抬刀速度，减少放电时间，增大抬刀高度。

　　加工液质量及加工液处理方式不当也是常见的不稳定因素。电火花加工液要求具有低粘度、高绝缘性，能疏通放电通道，流动性、渗透性好。劣质污脏的加工液在加工中因不能及时缓解放电间隙内的污染，会导致放电点不分散而形成有害的电弧放电。

　　其他因素也可造成放电不稳定现象。比如工件经磨床加工后会产生磁性，加工中铁屑被吸附难以排出而导致加工中放电不稳定。因此，加工前必须对工件多次退磁。在深腔类部位加工中，没有及时清除加工屑积存杂质等，也会在加工中出现放电不稳定现象。加工细小、清角、窄缝部位时，放电面积偏小，电流密度偏大，放电点不能分散转移，局部电蚀产物浓度过高，放电后的余热来不及扩散而造成过热，一样可以破坏加工的稳定性。

　　以上所述是在模具教学中电火花加工常见的影响质量的几个因素。尽管目前机床的智能控制技术越来越先进，配置好的成套电参数也越发成熟，但实践中，还是不能缺少人工监控和分析，应及时处理异常现象，保证加工精度，提高教学质量，使学生在实践中积累更多的实际经验。

　　（作者单位：河南省郑州市技师学院） 《浅议电火花成型加工在模具教学中的应用(第2页)》